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分類(lèi)輕質(zhì)水泥夾芯復(fù)合板的結(jié)構(gòu)

1、水泥巖棉夾芯板

2、水泥聚苯顆粒砂漿夾芯板

3、發(fā)泡水泥夾芯板

4、水泥膨脹珍珠巖夾芯板

5、鎂晶級(jí)防火阻燃板折疊編輯本段加工設(shè)備全自動(dòng)輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國(guó)家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng);產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7-8人，采用集中攪拌多條線時(shí)，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

安裝施工要點(diǎn)1、檢查隔墻板的幾何尺寸，以符合標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。

2、根據(jù)排圖，預(yù)先40×50×90L型鐵件固定在應(yīng)固定的部位。

3、按排圖，從一側(cè)開(kāi)始安裝。若隔墻板上有門(mén)窗洞口，就從門(mén)窗洞口向兩側(cè)開(kāi)始安裝。對(duì)準(zhǔn)墨線，用撬棍盡力在底部撬動(dòng)，上端頂緊，板邊嚴(yán)實(shí)，底部用木楔塞牢，加上加固件。

4、安裝時(shí)，隨時(shí)檢查平整度、垂直度等有關(guān)檢查的項(xiàng)目。

5、水電埋管鋪設(shè)應(yīng)與隔墻板安裝同步進(jìn)行，隔墻板面需要開(kāi)口時(shí)，應(yīng)在安裝前鉆孔，洞口不得大于80mm×80mm;水暖吊掛件不能超過(guò)80公斤，超過(guò)80公斤的吊掛件，必須安裝在隔墻板的固定預(yù)埋件上。

6、電器接線開(kāi)關(guān)、插座等四周，應(yīng)用充填料抹平。

7、隔墻板安裝后，粘接材料必須干燥，才能進(jìn)行下道工序，正常需要安裝之日起10-15天方能進(jìn)行裝飾。

8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫，按每面墻的平面計(jì)算，達(dá)到建筑中級(jí)抹灰

4.石膏空心條板(工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料)，必須達(dá)到JC/T829-2010技術(shù)要求，采用機(jī)械化生產(chǎn)，年生產(chǎn)規(guī)模15萬(wàn)平方米及以上生產(chǎn)線。

5.蒸壓加氣混凝土板，必須達(dá)到GB15762-2008技術(shù)要求，年生產(chǎn)規(guī)模20萬(wàn)立方米及以上生產(chǎn)線。

6.建筑用金屬面絕熱夾芯板，必須達(dá)到GB/T23932-2009技術(shù)要求，絕熱材料必須達(dá)到國(guó)家有關(guān)防火安全要求，年生產(chǎn)規(guī)模50萬(wàn)平方米及以上生產(chǎn)線。

10輕質(zhì) 經(jīng)濟(jì)

輕質(zhì)節(jié)能墻板75mm厚的重量相當(dāng)于120mm厚的砌體重量的1/7，因此減少了結(jié)構(gòu)造價(jià)，增大了使用面積。施工簡(jiǎn)單便捷，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，節(jié)約工程總造價(jià)15-30%，滿足了不同客戶(hù)對(duì)現(xiàn)代建筑室內(nèi)外環(huán)境的要求。折疊編輯本段生產(chǎn)設(shè)備機(jī)組

設(shè)備特點(diǎn):

1、 自動(dòng)化控制、動(dòng)作可靠、裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠

2、 可與多種材料，聚苯顆粒進(jìn)行復(fù)合，滿足多種需要