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我們現(xiàn)在所使用的催化燃燒有哪些優(yōu)勢特點:
很多時候我們都在使用催化燃燒,該產品給我們帶來了不少的幫助,下面我們就來詳細介紹一下催化燃燒的優(yōu)勢:
1.余熱可回來烘道,下降原烘道中耗費功率;也可作其它方面的熱源。
2.催化燃燒設備運用壽命長,催化劑一般兩年替換,而且載體可再生。
3.我們的催化燃燒設備不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高,一般均可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低,運行費用低,其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等二次污染;RCO凈化設備可與烘房配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘房利用,達到節(jié)能減排的目的;缺點:催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理,對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用,催化劑宜;處理有機廢氣濃度在20%以下。TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)回收式熱力焚燒系統(tǒng)(簡稱TNV)是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含的廢氣,在高溫作用下,分子被氧化分解為CO2和水,產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水,充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能,降低整個系統(tǒng)的能耗。因此,TNV系統(tǒng)是生產過程需要大量熱量時,處理含廢氣高效、理想的處理方式,對于新建涂裝生產線,一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。
沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器,經過轉輪處理后的含的廢氣被分成兩個部分:可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度的再生空氣??梢灾苯优欧诺臐崈艨諝?,可以進入噴漆空調通風系統(tǒng)進行循環(huán)使用;高濃度的VOCs氣體,其濃度大約為進入系統(tǒng)前VOCs濃度的10倍左右,濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)(或其他設備)進行高溫焚燒處理,焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱,熱量被充分利用,達到節(jié)能減排的效果。
近年來,隨著噴漆工業(yè)的廣泛應用,噴漆帶來的廢氣也不容小覷。噴漆的原料大致分為不揮發(fā)和揮發(fā)兩種成份組成,根據(jù)不同的成分,我們可以選擇不同的噴漆廢氣處理方法。油漆類噴涂廢氣,主要由二部分組成,一是液態(tài)的漆霧,二是氣態(tài)的VOC(揮發(fā)性有機化合物)。對于液態(tài)漆霧,需采用除漆霧裝置;但對不溶水的VOC,工業(yè)成熟技術應該還是“活性炭吸附 光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。