直徑430毫米非預(yù)應(yīng)力混凝土水泥電線桿生產(chǎn)廠家承諾守信「汶河水泥」

水泥電線桿構(gòu)造要求 

層厚度不礙小于12mm：直徑在6mm以上時(shí)，保護(hù)層厚度不得小于 15mm：鋼板圈接頭端頂部必須有混凝土保護(hù)層。 　　

鋼筋加工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)剛錄A(補(bǔ)充件）的要求。

水泥電線桿接頭、預(yù)埋件及預(yù)留孔 　　

電桿分段制造時(shí)，接頭可采用鋼板圈、法蘭盤(pán)或其他接頭形成。 　　

主筋與連接件的連接應(yīng)采用焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB J204的規(guī)定?！?　　

水泥電線桿接頭強(qiáng)度不得低于接頭處斷面承載能力的95% 　　

預(yù)埋件、預(yù)留孔及泄水孔按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，并清理干凈。 　　

接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)已，并清理干凈。

水泥的生產(chǎn)和制作

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。5MPa以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥、其性能應(yīng)符合GB175、GB199、GB748。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。結(jié)尾一點(diǎn)便是在電桿裝卸過(guò)程中，有必要運(yùn)用專(zhuān)業(yè)的吊卸機(jī)械和人員，一般許多標(biāo)準(zhǔn)的電桿都是在裝卸和運(yùn)送中遭到損壞。

根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥電線桿埋深要求分為以下幾點(diǎn)，根據(jù)線路決定電線桿的埋深度，通信線路和電線線路埋深是不一樣的，電力線路埋深要求嚴(yán)格，因?yàn)殡娋€架設(shè)拉力較大。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整，在山區(qū)施工深度減少，在稻田低洼處坑深就要加深。

 一，通信電線桿埋深標(biāo)準(zhǔn)

 7米水泥電線桿埋深1米、7.5米水泥電線桿埋深1.05米、8米的水泥電線桿埋深1.12米、10米水泥電線桿的埋深1.25米。

 二，電力電桿埋深標(biāo)準(zhǔn)

 10米水泥電桿埋深1.5米、12米水泥電線桿埋深2米、15米水泥電線桿2.5米、18米水泥電桿埋深3.5米、21米水泥電線桿埋深4米。