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現(xiàn)在市場上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是他們的耐磨程度是不一樣的。但如果你用的沖擊力不夠,或接觸應(yīng)力小,不能使快速表面硬化對高錳鋼的耐磨性,不能完全。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn),破碎機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質(zhì)合金錘頭等。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家
錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實(shí)際選擇材質(zhì)時,一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制,合理選用材質(zhì)。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別,進(jìn)而對耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。
由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面,因此,對于厚度較大的錘頭,只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況,但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的,很好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強(qiáng)度的情況下,對錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),一方面可提高錘頭的利用率,另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響,避免錘頭的耐磨性能下降。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料,韌性好,不斷裂,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家
錘式破碎機(jī)是憑借快速運(yùn)行的錘頭沖擊巖石進(jìn)行破碎的,錘頭是重錘式破碎機(jī)的主要受力件,也是易磨損的零件,對于錘式破碎機(jī)來講,重要的就是錘頭,通常說,巖石硬度越高,對錘頭材料的硬度要求越高,而巖石塊度越大,對其韌性要求越高,硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。在1300×1600立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。
要提高碎石機(jī)錘頭的耐磨性,就要添加其硬度,但由于硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會減少,因此,如何兼顧錘頭合適的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的。耐磨配件雷蒙磨軸生產(chǎn)廠家