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（二）貝氏體轉變過程半擴散型轉變——只發(fā)生碳原子擴散，大質量的鐵原子基本不擴散 。三、馬氏體型轉變（低溫轉變）（一）馬氏體組織形態(tài)和性能當奧氏體以極大的冷卻速度過冷至Ms點以下，(對于共析鋼為230℃以下)時，將轉變成馬氏體類型組織。獲得馬氏體是鋼件強化的重要基礎。因為加熱到Accm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。1、馬氏體的晶體結構馬氏體M是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。馬氏體轉變時，奧氏體中的C全部保留在馬氏體中。體心正方晶格（a=b≠c）； c/a——正方度；

過冷奧氏體轉變曲線由于轉變溫度不同，過冷奧氏體將按不同機理轉變成不同的組織（P、B、M）。轉變類型主要取決于轉變溫度，但轉變量和速度又與時間密切相關。鋼結構以其強度高、自重輕、抗震性能好、工業(yè)化程度高、施工周期短、可塑性強、節(jié)能環(huán)保等綜合優(yōu)勢，在工業(yè)廠房、市政基礎設施建設、文教體育建設、電力、橋梁、海洋石油工程、航空航天等行業(yè)得到了廣泛的應用，市場空間逐步擴大。過冷奧氏體轉變曲線——表示溫度、時間、和轉變量三者之間的關系曲線。（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線過冷奧氏體等溫轉變曲線又叫C曲線，也稱為TTT曲線。如圖所示：冷卻方式：1）等溫冷卻合并圖冊(2張)2）連續(xù)冷卻1、等溫轉變曲線的建立等溫轉變曲線可以用金相法、膨脹法、電阻法和熱分析法等多種方法建立。

亞共析鋼——先析出 F；過共析鋼——先析出滲碳體。(2）合金元素的影響（如圖6-20）——除鈷以外，所有的合金元素溶入奧氏體后，都增大過冷奧氏體A的穩(wěn)定性，使C曲線右移。但是由于技術條件的限制，人們對鋼的應用一直受到鋼的產量的限制，直到十八世紀工業(yè)革命之后，鋼的應用才得到了突飛猛進的發(fā)展。碳化物含量較多時，對曲線的形狀也有影響。（3）加熱溫度和保溫時間的影響——隨著加熱溫度的提高和保溫時間的延長，這使奧氏體的成分更加均勻，晶粒粗大，這些都提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。

相關解釋編輯屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產生屈服現(xiàn)象時的小應力值即為屈服點。結構主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅1烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。設Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2. 屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產生永1久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。