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絲錐為一種加工內螺紋的刀具,按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,按照規(guī)格可以分為公制,美制,和英制絲錐,那么絲錐在工作中發(fā)生了斷了的原因有哪些呢?東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下吧。
1、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂;
2、攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷;
3、絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋;
4、柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。
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螺絲攻也如各種切削工具一樣有適合于其所切削角,普通切削角大者絲錐鋒利度好,其加加工面也改善,但刃鋒損壞快,被削成的內螺紋的精度也易變得不穩(wěn)定,因此對于不常于損壞刃鋒的軟材料,則注重在對被削材料的鋒利度上使絲錐切削角加大。
但對硬材料則為防止刃鋒損壞而使切削角小,螺絲攻的槽形狀有球面切削角或平面切削角,應以此作切削角選定,球面切削角在使鋒利度良好而平面切削角主要在改善刃鋒的強度,為此,原則上對軟材料以球面切削角為佳而對硬材料則以平面切削角為佳。
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螺旋槽絲錐攻絲工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角,工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面,在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。管用推拔絲攻依牙部長度與基準徑之方位可分為長牙部型(標準型Rc=PT)與短牙部型(S-Rc=S-PT),美制管用螺紋的品種許多,一般被用來切削NPSC與NPSM螺紋的是管用平行絲攻(NPS),用來切削NPT螺紋的是管用推拔絲攻(NPT)。
一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤,以后只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞,攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象,攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。內容屑絲錐顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽,采用特殊的設計以達到較高的加工質量,尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著,廣泛應用在風力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。
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絲錐按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,按照規(guī)格可以分為公制,美制,和英制絲錐,今天東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家說說在機床上用機用絲錐攻絲時,應注意的事項,以幫助大家更好地使用絲錐。
1、工作螺孔的中心應與絲錐中心在一條直線上,當絲錐將進入工件上已鉆好的底孔時應用手扶住,避免絲錐與工件碰撞;
2、在機床上攻絲時,為了避免絲錐受力過大而折斷,采用具有保護裝置的攻絲工具;
3、在機床上攻制通孔螺紋時,絲錐通過工件取出,不要回旋出來以防止可能損壞已攻好的螺紋,攻制不通孔螺紋時可使機床主軸作反方向旋轉,倒退出絲錐。