化工窯密封品質(zhì)售后無(wú)憂「多圖」

石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻(xiàn)，近兩年國(guó)家對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來(lái)越高，通過(guò)對(duì)石灰窯設(shè)備進(jìn)行改造可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石； 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰活性度較低，其活性度一般在200ml以?xún)?nèi)，主要供建筑和修路使用。石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過(guò)程中發(fā)生的長(zhǎng)度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時(shí)試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化百分率。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗(yàn)溫度時(shí),平均每升高1℃,試樣長(zhǎng)度的相對(duì)變化率。

　 石灰回轉(zhuǎn)窯也叫作活性石灰窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，密封嚴(yán)實(shí)，依靠?jī)啥私M合式鱗片進(jìn)行設(shè)備的密封，主要用于對(duì)活性石灰石和白云石、鈦合金、鋼鐵等多種物料進(jìn)行煅燒、輕燒。石灰窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)，采用低壓的豎式預(yù)熱器，可大幅度提高預(yù)熱物料的效果，將石灰回轉(zhuǎn)窯的分解率提高30%，不僅使石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出量增大，還能夠降低煅燒過(guò)程中所需要的熱量。石灰回轉(zhuǎn)窯的排料口設(shè)置的冷卻器，可將物料的熱量回收轉(zhuǎn)到入料口處進(jìn)行重新利用，傳輸過(guò)程中也能夠傳遞熱量給物料，提高使用率，節(jié)省燃料資源，降低生產(chǎn)成本。石灰回轉(zhuǎn)窯密封效果良好，噪音污染較小，還配置了煙氣處理裝置，能夠有效回收廢氣、排放達(dá)到環(huán)保的要求，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能綠色生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速靈活，可進(jìn)行調(diào)檔操作，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)物料的特性配置不同的傳動(dòng)速度，使物料受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率。

  石灰回轉(zhuǎn)窯別稱(chēng)滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期,減少磨損量,化工窯密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰驹谛螤钤O(shè)計(jì)時(shí),要避免有積灰的地方。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。作為生產(chǎn)過(guò)程中的重要流程，窯頂用一.化工窯密封其可操作性強(qiáng)、成本低、維護(hù)方便、效果理想，是一種值得提倡和推廣的方法。河北碩晟利用小徑料封管內(nèi)散碎物料自成孔隙的多樣性、變幻性、自然形成的迷宮作用以達(dá)到鎖風(fēng)的目的。又利用散碎物料的流動(dòng)性和適于振動(dòng)輸送的特點(diǎn)，達(dá)到有節(jié)制的連續(xù)出窯的目的.