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過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。該過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備,可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備(如:抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于、化工、、食品等行業(yè),是過(guò)濾干燥的佳設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定,成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量高,但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均為間歇操作,連續(xù)化機(jī)械化程度較低,終促進(jìn)劑M與溶劑采用離心機(jī)脫除或萃取、固液分離、干燥在多個(gè)獨(dú)立的設(shè)備內(nèi)完成,操作較為繁瑣,存在操作勞動(dòng)量大,操作環(huán)境差,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機(jī)的使用增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),廢水排放多,用電負(fù)荷高,高壓合成的廢氣H2S以及過(guò)剩的CS2沒(méi)有回收,排放的污染嚴(yán)重。因此,進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。
由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過(guò)程較復(fù)雜,每一個(gè)工序的工況條件往往不一樣,有的要升溫,有的又要降溫;常州百得開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成,避免了設(shè)備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染,每一個(gè)工序的工況條件容易滿足,也容易進(jìn)行有效控制,產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障,可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。