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?旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑經(jīng)過使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進(jìn)步金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

和其它粗加工戰(zhàn)略相同，旋風(fēng)銑戰(zhàn)略一向沿零件概括，使刀具的空程運(yùn)動(dòng)少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對(duì)殘留加工來說尤其重要。

傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個(gè)基本問題是僅在筆直途徑可以對(duì)切削條件進(jìn)行優(yōu)化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護(hù)刀具，一般需要在拐角處降低進(jìn)給率。為此，用戶要么選取在整個(gè)刀具途徑中一向使用這個(gè)較低的進(jìn)給率，以保持安穩(wěn)進(jìn)給率，這勢(shì)必延長加工時(shí)間；要么只好選取在模型加工中使用變進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速，而這又會(huì)添加刀具的磨損。

通高速粗加工技術(shù)總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率，而旋風(fēng)銑戰(zhàn)略和它們不相同的是，它在整個(gè)加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài)，這樣得以在整個(gè)刀具途徑中一向保持只要直線運(yùn)動(dòng)才干完成的優(yōu)化過的切削條件，然后可縮短加工時(shí)間，也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進(jìn)給率，保護(hù)機(jī)床和刀具。

由于旋風(fēng)銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會(huì)呈現(xiàn)，這樣使刀具壽命，同時(shí)也消除了接觸角改動(dòng)而導(dǎo)致的的刀具轟動(dòng)負(fù)荷，防止槽銷的呈現(xiàn)。此外，安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個(gè)刀具的切削面，這更進(jìn)一步延長了刀具壽命。

旋風(fēng)銑——高功能戰(zhàn)略

旋風(fēng)銑削戰(zhàn)略在實(shí)踐使用中少之又少。然后降低了出產(chǎn)功率，將設(shè)備的高功能不能得以開釋。各個(gè)軟體對(duì)高功率，這個(gè)加工戰(zhàn)略方式使用不一致，在加工過程中開釋機(jī)床的功能大相徑庭。

工程師經(jīng)過驗(yàn)證這一戰(zhàn)略，得到的數(shù)據(jù)與平時(shí)的數(shù)據(jù)差異性很大。可見作為編程人員所具備使用軟體的能力應(yīng)當(dāng)?shù)靡蕴岣摺?

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)：設(shè)備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。

F=2000 S=15000，經(jīng)過高功能形式的優(yōu)化

，將深30mm的型腔分兩次銑削。

計(jì)算刀路

傳輸加工，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)NC文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時(shí)間，按常規(guī)編程(每位編程人員的參數(shù)不一致）時(shí)間來計(jì)算功率提高了70%-80%。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具當(dāng)切削貴重的資料時(shí)，可選用較短的刀具壽命

當(dāng)切削貴重的資料時(shí)，可選用較短的刀具壽數(shù)但應(yīng)不低于2min。為了在切制速度刀具壽數(shù)曲線上得到足夠問距的點(diǎn)引薦按次序的切制速度間有一祖定的公比，以使刀具壽合近似有成信的變化。公比可從ISO3和/或ISO 229給出的優(yōu)先數(shù)的幾何系列中選取。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅(jiān)持相同的切削速度

為了能使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅(jiān)持相同的切削速度，上述要求對(duì)車削實(shí)驗(yàn)特別重要。其次,有了可變速傳動(dòng)設(shè)備就允許地預(yù)定切削速度，削減為取得完好刀具壽數(shù)曲線所需的時(shí)刻。