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(3)工藝性能:工藝性能主要包括可焊性和加工性能??珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量(低合金鋼)有關(guān),可用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗(yàn)來(lái)確定。按(GB232-88)為標(biāo)準(zhǔn)。
(4)幾何尺寸偏差:鋼材(鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88,GB707-88、GB816-87等
冷成形加工:是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的變形,或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢(shì),因而可通過(guò)熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時(shí),不得加工低合金鋼。
鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程:
1、樣桿、樣板的制作
樣板可采用厚度0.50~0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存,直至工程結(jié)束后方可銷毀。
2、號(hào)料
核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào),并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號(hào)料方法有集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法四種
設(shè)計(jì)變更內(nèi)容的條款示例
一、本合同定做構(gòu)件全部由定做方進(jìn)行設(shè)計(jì),并出具有關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、定做方正式提供的設(shè)計(jì)制造圖紙、說(shuō)明和有關(guān)技術(shù)資料,是制造的有效依據(jù),定做方有履行組織設(shè)計(jì)交底和三方匯審做出紀(jì)要的義務(wù),作為制做的補(bǔ)充依據(jù),雙方均不得擅自修改。
三、制作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤或嚴(yán)重不合理的地方,發(fā)現(xiàn)方應(yīng)及時(shí)以書面形式通知對(duì)方,由提供設(shè)計(jì)圖紙方及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究確定修改意見(jiàn)或變更設(shè)計(jì)文件,承攬方按修改或變更的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行制作。
四、在定做方已確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙并符合定做方技術(shù)要求及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝、其節(jié)約的價(jià)值歸承攬方,方案中的報(bào)價(jià)書對(duì)確認(rèn)后的設(shè)計(jì)不發(fā)生效力。