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1、設計的貯料分料系統(tǒng):保證供料的準確性,減少物料在內(nèi)壓和其它外因作用下產(chǎn)生密度不均,影響供料量,確保材料即用即送,給料量準確,使制品密度一致性好。
2、多源式振動系統(tǒng):為適應大型免燒磚機設計。適用于大工作臺面,集電腦控制、液壓驅(qū)動、機電同步等多項技術(shù)。采用全同步振動方式,振擊力可調(diào),頻率可根據(jù)不同工藝要求調(diào)整,低頻加料,高頻成型,激振力可根據(jù)不同原材料調(diào)整以達振實效果。
3、控制系統(tǒng):數(shù)字與位移傳感技術(shù)有效結(jié)合,使各項動作準確可靠,適用于繁忙復雜的工作條件。系統(tǒng)采集數(shù)百種生產(chǎn)工藝編寫而成,技術(shù)先進,操作簡便。
4、自動診斷:隨機電腦故障自動診斷系統(tǒng),提示報警,利于及時排除故障。結(jié)合遠程控制系統(tǒng),通過電話線連接,實現(xiàn)遠程監(jiān)視控制、診斷。
1、升板系統(tǒng)。采用機械同步傳動,產(chǎn)品提升平穩(wěn),由PLC主電腦控制,將成型后的產(chǎn)品升至10層
2、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制,利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行,實現(xiàn)了低速啟動、高速運行,到位后自動減速、剎車、停止,將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護,同時到另一養(yǎng)護窯道內(nèi),將已養(yǎng)護好的產(chǎn)品運送至降板機
3、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護窯養(yǎng)護取出送至降板機,由降板機將其進行碼垛,產(chǎn)品由叉車運至成品堆場,全線均可手動、半自動、全自動集中控制,實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。
免燒磚機采用高強型鋼及特種焊接工藝制造,堅固。采用特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力??刂葡到y(tǒng)采用進口元件(PLC)和文本顯示器控制,配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置,具有易操作,故障率低等特點。機電液壓同步驅(qū)動,同一托板制品高度誤差小,產(chǎn)品一致性好。采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù),在擺動式布料車作用下強制離心泄料,布料快速均勻,對簿壁多排孔制品特別有利。
免燒磚機是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料,科學配比,加水攪拌,通過制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。
提高水泥磚機產(chǎn)量的方法:
1.使用水泥磚機的環(huán)境一般廠家都不能保障,尤其是和原料離的非常近,導致環(huán)境變得惡劣,所以在使用的時候一定要注意液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生問題,需要潤滑的地方及時抹上潤滑油。
2.零部件的正常運作是非常重要的。要想提高水泥磚機的產(chǎn)量,就bi須保證設備在開始運作時不出現(xiàn)故障,這就需要我們平時注意了,小問題也要引起重視。
3.保證每道工序的順序、位置正常,螺絲等一些小部件一定要時常檢查并擰緊,以免發(fā)生危險。
4.潤滑油方面要使用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品,不能貪小便宜吃大虧。
6.水泥磚機在使用前和使用后都需要進行整體檢查,雖然有些麻煩,但是為了提高產(chǎn)量,平時的功夫就要做到位。