復(fù)合材料成型設(shè)備免費(fèi)咨詢

復(fù)合材料設(shè)備

先進(jìn)復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐腐蝕、可設(shè)計(jì)、成型工藝性好和成本低等特點(diǎn)，是理想的航空結(jié)構(gòu)材料，在航空產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用，已成為新一代飛機(jī)機(jī)體的主體結(jié)構(gòu)材料。隨著復(fù)合材料在飛機(jī)上用量的遞增，使復(fù)合材料制造業(yè)迅速成為飛機(jī)制造業(yè)的主要組成部分。主要參數(shù)：1、最da切斷直徑：Φ60mm2、切段長(zhǎng)度：長(zhǎng)度可定制3、進(jìn)給方式：手動(dòng)、氣動(dòng)（可選）4、功率：1。金泰小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠機(jī)

1. 大復(fù)布寬度：1270mm

2.總功率：2.05KW

3.生產(chǎn)速度：2~30m/min

4.電源：380V / 50HZ

5.外形尺寸：7700 x 2500 x 17000 mm

復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓設(shè)備

先進(jìn)復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐腐蝕、可設(shè)計(jì)、成型工藝性好和成本低等特點(diǎn)，是理想的航空結(jié)構(gòu)材料，在航空產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用，已成為新一代飛機(jī)機(jī)體的主體結(jié)構(gòu)材料。復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動(dòng)了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。一些大的飛機(jī)制造商在飛機(jī)設(shè)計(jì)制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。6、在滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度大的工件時(shí)，氣動(dòng)工具應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。金泰小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓設(shè)備

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——三缸卷管機(jī)

三缸卷管機(jī)

主要參數(shù)：

　卷管直徑范圍：Φ0.6 - Φ80 mm

　工作臺(tái)寬度：500 - 600 mm

　工作臺(tái)長(zhǎng)度：2600 mm

　下板傳動(dòng)方式：滾珠螺桿傳動(dòng)

　功率：3KW

　電源：380V  50Hz

　氣源：0.4-0.6MPa

　外形尺寸：定制 x 1730 x 1900 mm

主要特點(diǎn)：

    采用絲杠傳動(dòng)，卷管長(zhǎng)度采用數(shù)字設(shè)定，避免工件重復(fù)卷動(dòng)，更適合高碳布的卷制。下板加熱采用小功率的大面積加熱板，加熱均勻。絲杠螺母結(jié)構(gòu)采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效降低噪音，延長(zhǎng)使用壽命。導(dǎo)軌采用臺(tái)灣上銀品牌導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。工作臺(tái)采用鑄造鋁板經(jīng)時(shí)效處理，不易變形。絲杠卷管機(jī)使用觸摸屏設(shè)置和顯示，方便、直觀。公司是較早從事魚竿模具及設(shè)備生產(chǎn)的廠家之一，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批高素質(zhì)人才，技術(shù)力量雄厚，形成了自主研發(fā)、精心設(shè)計(jì)、加工制造、后期服務(wù)等為一體的一條龍服務(wù)。

魚竿設(shè)備裁布分六步

  使用魚竿設(shè)備裁布通常都會(huì)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)流程，據(jù)小編所知，魚竿設(shè)備裁布分六步。

　　一，也就是魚竿設(shè)備的裁斷流程，把預(yù)浸布按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行裁斷。

　　二，通過魚竿設(shè)備進(jìn)行劃線，這個(gè)也是要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。

　　三，把裁斷之后的預(yù)浸布通過魚竿設(shè)備進(jìn)行訂裝，預(yù)浸布需要做到四邊平等，訂裝牢固。

　　四，將訂裝好的預(yù)浸布放在魚竿設(shè)備上進(jìn)行劃線分切，要求布邊對(duì)整齊之后再分切。

　　五，完成分切之后，就要把分切好的預(yù)浸布進(jìn)行包裝，包裝完畢要平整的放到布架上面。

　　六，需要把魚竿設(shè)備以及工作場(chǎng)地的衛(wèi)生打掃干凈，把沒用完的材料分類入庫處理。

　　魚竿設(shè)備裁布分六步，這六步看似簡(jiǎn)單，實(shí)則要求操作人員需要做到認(rèn)真、專業(yè)。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——自動(dòng)噴漆機(jī)

自動(dòng)噴漆機(jī)

主要特點(diǎn)：

  微電腦控制，多槍設(shè)計(jì)，同時(shí)噴涂多段，多顏色。步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用，噴涂精度高，噴涂更穩(wěn)定。多種噴涂模式可供選擇。

①　噴涂直徑：Φ2~Φ50mm

2　da噴涂長(zhǎng)度：1500mm

3.    噴涂段數(shù):可多段設(shè)定

4.    噴涂次數(shù)：可多次噴涂設(shè)定

5.    操控方式：觸摸屏數(shù)控化控制

6.    噴槍數(shù)量：2支噴槍（可定制）

7.　電源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品設(shè)備混捏的目的是什么

    在碳素制品設(shè)備生產(chǎn)碳素材料的過程中，為了能順利成型，并使成品結(jié)構(gòu)具有良好的均與性，使骨料的各種組分，各種粒度及粘結(jié)劑達(dá)到均勻混合，以獲得可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。

   混捏的目的在于使各種不同粒徑的骨料均勻混合，用小顆粒填充大顆粒之間的空隙，以提高糊料的密實(shí)程度；集成技術(shù)正在加速，復(fù)合材料自動(dòng)化設(shè)備更是逐年增加市場(chǎng)份額，自動(dòng)化復(fù)合材料鋪放成型在航空制造業(yè)已是主流金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備---復(fù)合材料模壓機(jī)1。使骨料和粘結(jié)劑混合均勻，讓粘結(jié)劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的空隙中去。由于粘結(jié)劑的粘結(jié)能力把所有顆粒結(jié)合起來，賦予糊料塑性，以便于成型。