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金剛石磨片磨具硬度選擇原則？      

選擇磨具硬度時(shí)，主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來(lái)選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實(shí)際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時(shí)，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落，應(yīng)選擇較軟的磨具。      磨削軟材料時(shí)，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過(guò)早脫落，應(yīng)選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時(shí)），為了避免磨具被堵塞，應(yīng)選用較軟的磨具。磨片線速度低，應(yīng)選用較硬的磨片；磨片線速度高，應(yīng)選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應(yīng)選用較軟的磨片；接觸面積小，應(yīng)選用較硬的磨片。磨導(dǎo)熱性差、易變形、的工件時(shí)，應(yīng)選用較軟的磨片。干磨時(shí)，為了減少發(fā)熱量，避免工件，應(yīng)選用比濕磨時(shí)的磨具硬度軟1～2小。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。磨削率要求高時(shí)，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時(shí)，可選較硬的磨片。

金剛石磨片的特殊性能

因?yàn)榻饎偸兄螤畈灰?guī)則并且表面比較粗糙，許多凹入角特的性，而在把持力方面樹脂結(jié)合劑比普通的金剛石較強(qiáng)，在很多西安通的參數(shù)比較下，這種產(chǎn)品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因?yàn)樽凿J性金剛石磨料當(dāng)中有許多的亞晶粒結(jié)合成的鑲嵌顆粒，所以在應(yīng)用作用下只有很少的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個(gè)顆粒的表面上留下了很多個(gè)新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比較低。金剛石磨片在石材加工的應(yīng)用前景金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長(zhǎng)。

樹脂結(jié)合劑磨片和金屬尋常的結(jié)合劑磨片比起來(lái)它有獨(dú)特的地方，比如磨削，在使用的時(shí)候產(chǎn)生的熱量較小等特點(diǎn)，因此這種結(jié)合劑磨片被廣泛的使用在硬質(zhì)合金玻璃等硬脆材料的削磨加工當(dāng)中。目前世界上有一大半的磨料級(jí)金剛石到時(shí)用來(lái)生產(chǎn)這種磨片所用，但是因?yàn)槌Ｓ锰幚矸椒〞?huì)對(duì)金剛石表面的惰性改善不大，再加上樹脂金剛石的侵潤(rùn)性并不是非常的可觀，更難以形成結(jié)合劑和金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合結(jié)合劑，對(duì)金剛石的把持力主要還是來(lái)自于機(jī)械親嵌合力，所以我們現(xiàn)在生產(chǎn)的樹脂金剛石磨片里面，這種合劑對(duì)于金剛石的把持能力并不是非常強(qiáng)，如果想要對(duì)于這種情況作出改變。使用時(shí)根據(jù)要求選擇一個(gè)粒度號(hào)拋光即可,常使用的粒度號(hào)是6000#,通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用,干拋比濕拋起光效果更好。

我們應(yīng)該致力于提高樹脂結(jié)合劑對(duì)于磨料機(jī)械嵌合力。根據(jù)國(guó)外的信息報(bào)道，普通的金剛石樹脂磨具在加工國(guó)外的某種產(chǎn)品的時(shí)候，大約有70%的磨料都沒(méi)有充分的發(fā)揮作用，并且提前脫落。雖然采用對(duì)金剛石進(jìn)行表面處理的方法，能夠提高避免這種情況，但是因?yàn)檩^高的制作工藝以及成本，所以在一定程度上也上限了對(duì)它的使用。燒結(jié)型金剛石砂輪燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。

金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的難加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔結(jié)構(gòu)是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具難加工的問(wèn)題所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件測(cè)得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間，但實(shí)際的顆粒硬度已高達(dá)HRC60，故在加工過(guò)程中刀具出現(xiàn)快速磨損，導(dǎo)致使用壽命低。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝，之后硬度更高，而且碳含量的不同也會(huì)使刀具出現(xiàn)不同的效果。縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來(lái)磨削加工將對(duì)磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來(lái)判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如FC0208磨片含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對(duì)較高，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到較高的使用壽命。

為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業(yè)已經(jīng)對(duì)材料采取了獨(dú)特的處理技術(shù)，如封閉表面多孔結(jié)構(gòu)，控制燒結(jié)和熱處理爐氣的粉末霧化技術(shù)等，丙并取得很好的效果。

二、車削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具，金屬具，金剛石磨片磨盤刀具。當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)和特性改變時(shí)，各種不同的刀具材料提供相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。

涂層金剛石磨片磨料刀具：分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具，其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具，其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好，故當(dāng)加工含多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金零件時(shí)，中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。金剛砂地坪專用磨片1、去除舊地坪疏松的面層：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金屬磨片可以輕易去除地坪疏松的面層，推薦配套中、大型地坪研磨機(jī)使用。