東營羅馬溝開槽輪的用途產(chǎn)品介紹

電鍍金剛石鋸片進刀速度

一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

金剛石電鍍磨頭說明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件，對金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質(zhì)磚坯性能敏感。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。

釬焊技術可實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度。金剛石砂輪的測試規(guī)范標準的缺點用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標準，即使不能完全規(guī)范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。由于界面上的結(jié)合強度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

金剛石復合片——新型復合材料

金剛石復合片作為一種新型復合材料，其發(fā)展歷史僅有十幾年，但其應用范圍已發(fā)展到各行各業(yè)，廣泛地應用于地質(zhì)鉆探、非鐵金屬及合金、硬質(zhì)合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。

它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結(jié)而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質(zhì)合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過釬焊焊接到各種工具上。

目前國內(nèi)外一般都采用超高壓高溫燒結(jié)的方法制造聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復合片。由于它的使用范圍擴大，對其性能的要求提高，因而相應的性能檢測方法也經(jīng)過了一個快速的發(fā)展過程，在檢測的準確性和有效性方面都趨于成熟。

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法缺點

在原理上是完全可行的，測試誤差也能滿足要求，是一種比較理想的測試方法，但隨著PDC制造技術的不斷進步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測試一個試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡便，但重復性的工作量太大。用途：板式家具開料用，精切實木、抗倍特板（康貝特）、刨花板、中纖板、防火板、貼面板、高中密度板、強化木地板、鋁塑板、電子線路板、PCB電路板等。另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復合片沖擊破碎能測定儀》，在國內(nèi)受到普遍應用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時的實際受力狀態(tài)，還能自動完成檢測和記錄工作。