八面鋒金剛石鋸片定制廠家直供,光明金剛石

金剛石鋸片的應(yīng)用范圍

難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。

超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。還需要借助專(zhuān)門(mén)的金剛石打磨工具，或者直接聯(lián)系金剛石鋸片生產(chǎn)廠家咨詢(xún)。

硬質(zhì)合金鋸片

硬質(zhì)合金鋸片：每一個(gè)這種鋸片的鋼牙被放倒（通過(guò)焊接）用一小塊尖銳的碳化鎢塊。這種類(lèi)型的刀片也被稱(chēng)為硬質(zhì)合金（鎢硬質(zhì)合金）鋸片。

硬質(zhì)合金鋸片被廣泛地用于切割木材，膠合板，層壓板，塑料，草，鋁及一些其它金屬。葉片的性能在很大程度上受傾斜的小碳化物塊的質(zhì)量和它的齒數(shù)的影響，并且還由葉片的鋼體的質(zhì)量的影響。

整體硬質(zhì)合金鋸片：整個(gè)鋸條是由碳化鎢。用高速鋼比較鋸片，固體硬質(zhì)合金鋸片具有高溫下更高的硬度，并且更耐用，所以它們已經(jīng)取代HSS鋸片在許多領(lǐng)域。然而，碳化鎢的韌性比高速鋼低，所以固體硬質(zhì)合金刀片'切削刃可以削時(shí)的切削參數(shù)不正確或機(jī)器不是很準(zhǔn)確。由于金剛石表面形成碳化物層，使金剛石的表面能大大降低，表現(xiàn)出某些金屬特性，也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石表面的金屬化。

金剛石鋸片： 

這種類(lèi)型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石（合成的或天然的）固定在其底部以利用鉆石切割（實(shí)際上是磨削）硬而脆，或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上，金剛石鋸片可以很容易地切割石材，混凝土，瀝青，磚，玻璃，陶瓷，半導(dǎo)體材料，寶石等的方法，通過(guò)該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合，電鍍，真空釬焊等，有多種類(lèi)型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。能延緩變鈍時(shí)間，廠家鋸片先進(jìn)胎體配方，制作的金剛石鋸片鋒利無(wú)比，可以聯(lián)系金剛石鋸片廠家進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)。

金剛石表面的預(yù)處理：為了解決胎體材料對(duì)于靜安是浸潤(rùn)的問(wèn)題，發(fā)展了對(duì)金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法，目的在于，通過(guò)某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征，也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。

合金砂輪的選擇

1) 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

實(shí)驗(yàn)證明，強(qiáng)碳化形成元素的加入，使得在燒結(jié)過(guò)程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發(fā)生反應(yīng)，生成碳化物。由于金剛石表面形成碳化物層，使金剛石的表面能大大降低，表現(xiàn)出某些金屬特性，也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石表面的金屬化。