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法蘭熱熔對焊機的對焊工藝：法蘭熱熔對焊機對焊時，首先按預熱按鈕來回推動夾具使兩對焊鋼筋間斷接觸并產生火花，以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質的目的，再慢慢推進形成連續(xù)閃光，觀察對焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛，停頓一秒鐘后，再進行預熱→頂鍛，視操作者的頂鍛力度，大約進行二至三次“預熱→頂鍛”即可完成對焊。頂鍛速度及壓力的控制，要聘請有豐富經驗的焊工技師加強崗前培訓，加強焊工的熟練程度，如鋼筋一致性好，也可采用自動預熱焊接程序。對焊結束后，把鋼筋擺放在冷卻過渡支架上，應留有足夠的焊接接頭冷卻時間，待接頭冷卻之后方可移動至其他位置存放，要視鋼筋長度由兩人或多人同時移動，輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標準是：目測接頭熔化的紅色退去。

全自動熱熔焊機：包括一全自動控制器1,全自動控制器1的液壓油管端通過快速接頭與機架2的快速接頭端相連,全自動控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實用新型通過全自動控制器1控制整個焊接過程并完整記錄焊接的整個過程,具有易于操作,焊口可靠的特點.

電熔連接全過程：①準備工作及常見問題。對對接段均應材料一致，另外應盡可能選用同一廠配套設施原材料；對對接段直徑、壁厚應一致，偏差在批準范疇內；待焊接鋼管材和管材的內外表面 應光潔整平，無異樣；對對接段均應具備與焊機配對的優(yōu)良的生產加工與焊接特性。在嚴寒氣侯、風大自然環(huán)境下焊接時，應采用保障措施；需焊接的表面，臨焊接前務必刮 除氧化皮、清潔；電熔管材無需時不拆包裝，嚴苛按焊機使用說明和管材條形碼要求的時間值開展焊接；在焊接全過程以及焊接進行后的制冷環(huán)節(jié)，不可挪動連接件或釋放 一切外力作用。 ②電熔連接的實際操作關鍵點。清理管件連接表面的廢棄物，標明插進深層，刮除其外皮；管件固定不動在聲卡機架上，將電熔管材套在管件上；調直待 連接件，確保在同一中心線上；接電源，溶接；制冷。在連接時，通電加熱器時的工作電壓和加溫時間挑選應合乎電熔連接機器生產商及管材生產商的要求。電熔連接制冷 期內，不可挪動連接件或在連接件上釋放一切外力作用。