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RCO催化燃燒設(shè)備在應(yīng)用前需掌握的內(nèi)容,RTO的構(gòu)造特點:在應(yīng)用該類設(shè)備的過程中,可以在管理體系中設(shè)定儲熱床與積極旁通閥,對其開展如數(shù)的轉(zhuǎn)換解決。在生產(chǎn)制造設(shè)備的過程中,所應(yīng)用的材料為瓷器儲熱材料,具備相對的耐酸性與浸蝕的優(yōu)點,可以發(fā)展熱功效,發(fā)展熱取回速度。
減少過風(fēng)摩擦阻力,在實踐活動應(yīng)用中,抗裂纖維特性較高,使用壽命較長,可以減少資金投入的成本,RTO的特性優(yōu)點:有關(guān)RTO來講,可以根據(jù)儲熱瓷器的加溫,對有機(jī)廢氣開展解決,在爐內(nèi)燃燒功效下,發(fā)展?fàn)t內(nèi)中的溫度,將有機(jī)廢氣中的有害物溶解變成二氧化碳和水蒸汽,或者清潔沒害的高溫。
根據(jù)超低溫儲熱瓷器以后,許多能源從中變換到儲熱瓷器中,對各種熱物質(zhì)開展溝通交流解決。該類運行方法的成本較低,且有機(jī)廢氣的解決速度較高,不容易展現(xiàn)催化劑了的狀況,可以用以絕大多數(shù)崗位的有機(jī)廢氣解決工作中。
RTO的可用標(biāo)準(zhǔn):RTO較適合小排風(fēng)量、中濃度較高的的有機(jī)廢氣的解決,那樣可以將燃燒室溫度保持在所需溫度,減少對燃燒器加溫的要求,降低運行成本。較低濃度的的有機(jī)廢氣可以根據(jù)活性炭過濾吸附及其沸石轉(zhuǎn)輪萃取設(shè)備變換為中濃度較高的的有機(jī)廢氣,發(fā)展燃燒速度。
這段時間發(fā)現(xiàn),有些企業(yè)在采購催化燃燒設(shè)備的時候?qū)Σ馁|(zhì)更看重,那么催化燃燒設(shè)備如何選擇材質(zhì)?以下是對催化燃燒設(shè)備材料的簡要介紹。
目前,催化燃燒設(shè)備有三種材料,包括鍍鋅板、201和304不銹鋼,其他材料也可以定制生產(chǎn)。
眾所周知,在選擇催化燃燒設(shè)備時,需要根據(jù)我們處理的廢氣溫度來確定。不同的溫度會有不同的材料選擇。例如,對于溫度較高的廢氣處理,建議選用304不銹鋼制成的催化燃燒設(shè)備,因為廢氣的溫度和性質(zhì)會對設(shè)備形成化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性。因此,建議如果貴公司的廢氣溫度高,建議選用304不銹鋼制造的催化燃燒設(shè)備,該設(shè)備對溫度的敏感度低,耐高溫800 ℃,因此304不銹鋼催化燃燒設(shè)備適合貴公司處理腐蝕性廢氣,要求韌性好,穩(wěn)定性好,使用壽命長。相反,如果貴公司處理的廢氣溫度不高,壽命要求或預(yù)算略低,需要進(jìn)行耐酸堿廢氣處理,建議選用201種材料,略低于304不銹鋼,性價比較好,是304不銹鋼的替代材料。如果貴公司預(yù)算要求嚴(yán)格,屬于臨時過渡投資,建議選用鍍鋅板材料催化燃燒設(shè)備。相對價格遠(yuǎn)低于304不銹鋼催化燃燒設(shè)備和201催化燃燒設(shè)備,性能稍差。主要原因在于它們之間原材料的成本差異很大,以及手工加工的成本和時間這種差異決定了。通過板厚的選擇,我們都知道,如果用叉車制造和安裝催化燃燒設(shè)備時,其重量明顯較輕,我們就可以基本判斷出制造商在材料或材料厚度上做了什么,俗話說,它不是厚的或?qū)嵭牡摹K晕覀兛梢韵胂筮@種催化燃燒設(shè)備的壽命將會大大縮短。
催化燃燒設(shè)備是對有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備,是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的,不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附,當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會自動進(jìn)行脫附。
活性炭進(jìn)行脫附時會根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候并不是全部脫附,只有一個箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。
活性炭吸附和催化凈化裝置的廢氣處理特點:
1、全自動化控制,節(jié)能省力; ??
2、活性碳吸脫附可靠,可進(jìn)行防爆設(shè)計; ??
3、蜂窩陶瓷載體催化劑,催化活性高的,性能穩(wěn)定,使用壽命長,阻力小; ??
4、活性炭吸附劑,比表面積大,吸脫附性能好,過風(fēng)阻力小,適合于大風(fēng)量下使用; ??
5、吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng),設(shè)施安全; ????
6、多重保護(hù)系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報及故障應(yīng)急處置措施等。