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生物質(zhì)燃料鍋爐操作注意事項(xiàng)
1、新機(jī)器在排名靠前次燃燒時(shí)會(huì)有少量的刺鼻煙霧(此煙霧是鈑金上的油和機(jī)器上的油漆受熱揮發(fā)產(chǎn)生的),燃燒一段時(shí)間后會(huì)自動(dòng)消失。
2、在排名靠前次使用時(shí)或料箱缺料后點(diǎn)火,因送料管缺料而在8分鐘之內(nèi)沒有點(diǎn)著需要從新關(guān)機(jī)再次點(diǎn)火。
3、運(yùn)行或點(diǎn)火的過程中不得打開燃燒器的門。
4、生物質(zhì)燃料鍋爐剛點(diǎn)著火時(shí)很好先在1檔燃燒10分鐘左右,然后一檔一檔的往上加,如果加檔過快燃燒不完全,煙囪會(huì)出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。
5、請(qǐng)選擇合適的檔位來進(jìn)行燃燒,如在生物質(zhì)鍋爐燃燒一段時(shí)間后出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象,說明送料過多導(dǎo)致燃燒不完全,建議下降一檔來燃燒(生物質(zhì)顆粒燃料材質(zhì)和密度的不同所適合使用的檔位也不同)
6、每天使用前需要清灰,如果燒秸稈顆粒燃料需要每3h清灰一次。
7、燃燒過程中料箱不能缺料。
8、如果長時(shí)間不用請(qǐng)關(guān)閉電源開關(guān),切斷電源。
9、在燃燒過程中煙囪溫度會(huì)比較高,請(qǐng)注意不要觸摸以免
鍋爐嚴(yán)重脫水時(shí)的處理方法
在運(yùn)行鍋爐的過程中,會(huì)發(fā)生一些常見的故障。 嚴(yán)重的問題是鍋爐中缺水。 缺水的主要原因是爐工人工作不正常,離開了支柱很長時(shí)間,無法正常供水。 當(dāng)嚴(yán)重缺水時(shí),沒有壓力立即供水。 這是不正確的。 由于爐子嚴(yán)重缺水,臥式蒸汽鍋爐的各個(gè)組成部分都變紅了。 無法立即供水。 它須等到鍋爐溫度下降。 可以供水,并且可以修復(fù)每個(gè)組件的故障。
將燃?xì)忮仩t立管盡可能地放在房間的角落,尤其是兩個(gè)外墻的交界處。 閥門應(yīng)安裝在每個(gè)立管的上端和下端,以釋放水。 對(duì)于帶有較少立管的系統(tǒng),該閥只能安裝在副環(huán)供應(yīng)和回流歧管上。
系統(tǒng)的供水立管通常放置在工作面的右側(cè)。 當(dāng)立管分支與分支分支相交時(shí),管理員應(yīng)繞過分支。 除了在樓梯間和輔助室(所,廚房等)中的立管之外,通常建議單獨(dú)安裝立管,以免在維護(hù)過程中影響房屋的供暖。
回水主管可以鋪設(shè)在地面上。 當(dāng)不允許地面鋪設(shè)(例如,穿過門時(shí))或間隙高度不足時(shí),回水主管設(shè)置在半通道凹槽或不通過凹槽中。 有兩種方式將水管穿過門。 可移動(dòng)蓋應(yīng)以規(guī)則的間隔放置在凹槽上。 還應(yīng)提供可移動(dòng)的地板蓋,以便進(jìn)行大修,以便于維護(hù)。 回水主管還應(yīng)注意坡度,以利于排水。
鍋爐酸洗(化學(xué)清洗)目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求
鍋爐酸洗(化學(xué)清洗)目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求
1.鍋爐酸洗(化學(xué)清洗)目標(biāo)要求:酸洗后金屬表面應(yīng)清潔,無殘留廢液、氧化物和焊渣,無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象,不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕,不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象;鍋爐酸洗后在一個(gè)大修周期內(nèi)不發(fā)生應(yīng)因酸洗質(zhì)量問題的四管。
2.在酸洗過程中,應(yīng)對(duì)酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時(shí)間和鐵離子濃度變化等進(jìn)行監(jiān)督,應(yīng)檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片,正確判斷酸洗重點(diǎn)。
3.鍋爐酸洗(化學(xué)清洗)后應(yīng)水沖洗至排水全鐵小于50mg/L,PH值為4.0~4.5。排酸后應(yīng)進(jìn)行漂洗鈍化,其間隔時(shí)間不宜超過4小時(shí)。
4.鍋爐酸洗(化學(xué)清洗)指標(biāo)要求:用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2?h),腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,殘余垢量小于30g/m2為,除垢率應(yīng)大于95%。
5.鍋爐酸洗(化學(xué)清洗)后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜,不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕;固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。