鋁制品表面處理質(zhì)量材質(zhì)上乘「多圖」

金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

一：堿性氧化法處理時把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。鋁表面處理技術要分清楚利與弊鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。

表面處理工藝有幾種方法

電化學法：

1.電鍍2.氧化

化學方法：

1.化學轉化膜處理2.化學鍍

熱加工法：

1.熱浸鍍2.熱噴涂3.熱燙印4.化學熱處理5.堆焊

真空法：

1.物理氣相沉積（PVD）2.離子注入3.化學氣相沉積（CVD）

其它方法：

1.涂裝2.沖擊鍍3.激光表面處理4.超硬膜技術5.電泳及靜電噴涂:(1)電泳(2)靜電噴涂

鋁表面處理技術要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。因此，為了提高鋁及鋁合金的耐蝕性能，需要賦予其一層厚實且致密的氧化膜。

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　　鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

　　1、化學氧化處理

　　化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,具有較高的化學活性,可進行各種著色處理,再后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內(nèi)裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。三，四水槽應采用流動水（純水較佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。