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隨著熔體離開(kāi)澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿，那么該處的壓力就是低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地表面上。因此，在模腔壓力的區(qū)域(從澆口開(kāi)始的流體路徑的一半)是出現(xiàn)光澤差異的區(qū)域。

要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時(shí)增加保壓時(shí)間也能夠減少光澤差異的產(chǎn)生。

由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái)，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。

設(shè)備選型不當(dāng)：在用選設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。

潤(rùn)滑劑超量：如果原料配方中潤(rùn)滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會(huì)引起供料不足，導(dǎo)致欠注。對(duì)此，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。

冷料雜質(zhì)阻塞料道：當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞[/li][li]澆口及流道時(shí)，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題：

為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;