【廣告】
深孔焊接其本身就是利用:
:將烙鐵尖部加工成圓弧形的形狀,作為其初始的狀態(tài)。
第二:再準備一加熱爐進行焊接作業(yè)。
第三:將需要進行深孔焊接的各部件組合在一起形成待焊接產(chǎn)品。
第四:然后將待焊接產(chǎn)品放置在加熱爐上對待焊接產(chǎn)品進行加熱。
第五:待焊接產(chǎn)品加熱到一定溫度后,將烙鐵插入深孔內(nèi),使烙鐵的圓弧形尖部更靠近焊點的位置,將待焊接產(chǎn)品的各部件焊接。
換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多,致使操作者勞作強度大,并且質(zhì)量要求高、操作難度大,慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對人員操作技能要求高,焊接變形大,焊縫外觀質(zhì)量差,易發(fā)生氣孔,且水壓試驗一次合格率低,焊接質(zhì)量得不到有用保證等缺點已不習慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開展的需求,跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開展,煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高,特別是對管頭焊接更是提出了嚴厲的質(zhì)量要求,清晰管頭焊接運用主動焊,由于管子管板自動焊可以大幅度進步管子與管板接頭的焊接質(zhì)量和工作效率。按這種趨勢開展,管子管板自動焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法,為此我公司決議推廣管板自動焊接技能。
收弧的方法:
(1) 焊接結(jié)束時,焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。熄滅電弧后,在熄弧處多停留一段時間,使焊縫終端得到充分氣保護,防止氧化。
(2) 利用焊機的電流衰減裝置,在焊縫終端結(jié)束前關閉控制按鈕,此時電弧繼續(xù)燃燒,焊接繼續(xù),直至電弧熄滅,保證了焊縫端部不至于燒穿,保證了焊縫質(zhì)量。
(3) 重要結(jié)構的焊接件,焊縫的兩端要加裝引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上進行,熄弧在熄弧板上進行,保證了焊縫前點和終端的質(zhì)量
自動管路環(huán)縫焊設備焊接間隙
焊接間隙也叫對口間隙,是焊接件對口處兩個焊件之間的間隙。焊接間隙直接關系焊口質(zhì)量。
焊接間隙過小時焊縫不容易焊透;焊接間隙過大時增加焊接的難度,填充量大影響焊接進度,增大焊接應力,容易產(chǎn)生焊接變形。
2、鈍邊尺寸
鈍邊尺寸也叫坡口尺寸,對于U形坡口還包括圓弧R的尺寸。鈍邊過大或過小都會對于焊接質(zhì)量造成影響,鈍邊過小容易造成燒穿,鈍邊過大容易造成未焊透。如果接頭兩側(cè)的鈍邊同時過大或過小還比較容易處理,可以通過調(diào)節(jié)電流來控制熔深。如果由于一側(cè)鈍邊大,另一側(cè)鈍邊小,如果選用小電流,就會未焊透。如果選用大電流,就會燒穿,因此,這種情況尤其在單面焊雙面成型的焊接工作中應引起足夠的重視。