耐磨錘頭價(jià)格質(zhì)量放心可靠“本信息長期有效”

影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對(duì)生成氧化物的種類有顯著的，所以對(duì)和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬復(fù)合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時(shí)候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時(shí)候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當(dāng)時(shí)才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會(huì)發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會(huì)碎裂，并且碳量增加，韌性降低。

雙金屬復(fù)合錘頭被廣泛使用的原因

雙金屬復(fù)合錘頭備受歡迎的原因主要與產(chǎn)品的性能優(yōu)點(diǎn)以及性價(jià)比有直接性的關(guān)系，雙金屬復(fù)合錘頭的優(yōu)點(diǎn)相對(duì)來說有很多，主要有以下幾點(diǎn)：

1、雙金屬復(fù)合錘頭是合金鋼材質(zhì)，耐磨系數(shù)強(qiáng)比高、錳金的錘頭耐磨強(qiáng)一半。

2、雙金屬復(fù)合錘頭合金鋼錘頭不斷，不裂縫，經(jīng)久耐用，品質(zhì)。

3、雙金屬復(fù)合錘頭是本國先進(jìn)配方，可為用戶節(jié)省大筆資金，創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。