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熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析
測試結(jié)果表明,熱泵烘干技術(shù)工藝的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝,主要體現(xiàn)在、好的等方面。
1、能耗對比
1)熱泵烘干工藝:根據(jù)測試結(jié)果,加熱器(即熱泵主機(jī))加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW,按工作4h計(jì)算,其能耗11.8kW,標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW·h),標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg??偤哪芰繛?0kg 4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。
2)傳統(tǒng)干燥工藝:共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg,循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW,折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW·h),共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg??偤哪芰繛?40 0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。
3)計(jì)算率:(1-24.803/240.977)=90%。
2、質(zhì)量對比。熱泵烘干工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,色澤好,無SO2等有害物殘留物質(zhì)。
3、烘干效率對比。采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無返工現(xiàn)象,且干燥時間較短。
使熱泵烘干機(jī)水分和物料表面的問題持續(xù)升高,但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散,將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后,熱泵烘干機(jī)物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動,使表面依然保持潮濕,枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化,熱泵烘干機(jī)物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷,物料表面始終保持潮濕,枯燥速度不變且有大值。
通過長期的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段:64℃—67℃。紅棗在采收加工季節(jié),大部已經(jīng)進(jìn)入冬季,棗果溫度在0℃至10℃左右,有的地區(qū)甚至在零下;在烘干過程中,0℃左右的棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境,巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng),表皮細(xì)胞孔收縮,結(jié)殼硬化,阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。
烘干房可實(shí)現(xiàn)多功能,適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20~80℃之間的一大類物料,目前應(yīng)用比較廣泛的物料有:木材、谷物、種子、食用菌、海產(chǎn)品、生物活性制品、茶葉、紙張等。 空氣能烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要是為了收集干燥室配出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱,需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的功耗,而且熱泵還具有消耗少量功就能制取大量熱量的優(yōu)勢,所以,熱泵干燥裝置SMER通常為1.0~4.0kg/kWh,而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2~0.6kg/kWh。
高溫烘房控制系統(tǒng)及保護(hù)措施
控制系統(tǒng)集成老化功能設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)功能控制電柜,老化所需時間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個控制電柜上操作;電柜面板設(shè)計(jì)美觀、操作簡單。
老化過程可全自動控制,具有部分異常自處理功能,讓操作自動化、簡單化。
切斷循環(huán)風(fēng)機(jī)、電熱等電源;老化房自行降溫,繼續(xù)老化,待總老化時間到,黃色警示燈亮起,告知老化完畢。
產(chǎn)品超溫保護(hù)控制。在溫度超過產(chǎn)品老化溫度上限時,自動切斷產(chǎn)品供電,以保護(hù)產(chǎn)品過溫老化,影響其性能;同時蜂鳴器提示、紅色警示燈亮起。溫度正常自動恢復(fù)供電。