重慶玫瑰花茶烘干機(jī)優(yōu)惠報價「在線咨詢」

烘房又稱烘干固化房 ,針對大型電氣、電機(jī)、涂料、化學(xué)用品、外表進(jìn)行固化、食品及各類產(chǎn)品的水分烘干 的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。低噪聲風(fēng)機(jī)系統(tǒng)創(chuàng)造了安靜的工作環(huán)境。密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。底部裝有軌道并配有供裝載工件或試件 的臺車，工作效率好。進(jìn)、排氣裝置，可調(diào)節(jié)工作室的換氣量。單獨控制臺，即可就近控制，也可集中到控制室統(tǒng)一控制。可選用進(jìn)口高精度智能程序控溫儀表控 溫，P.I.D參數(shù)自調(diào)整，固態(tài)繼電器調(diào)功，可預(yù)設(shè)多段程序控溫曲線。智能控溫儀表控溫，控制靈敏可靠。記錄儀記錄工作全過程溫度曲線。超溫保護(hù)裝置能發(fā) 出聲光提示信號并切斷加熱電源，保護(hù)設(shè)備及工件的。

使用環(huán)境

(1)溫度：0～35℃。

(2)相對濕度：≤85%RH。

(3)大氣壓：86～106Kpa。

(4)周圍無強(qiáng)烈振動。

(5)無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。

(6)周圍無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需要強(qiáng)制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到房體上。

(7)周圍無強(qiáng)烈電磁場影響。

(8)周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

(9)場地通風(fēng)良好。

烘干過程應(yīng)大致分成三個階段進(jìn)行控制：

（1）升溫預(yù)（勻）熱階段

此階段要求砂型（芯）內(nèi)溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內(nèi)部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉，燃燒室也不進(jìn)行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

這個階段爐溫應(yīng)迅速上升，達(dá)到規(guī)定的溫度，并進(jìn)行保溫。為了使砂型（芯）內(nèi)部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應(yīng)把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內(nèi)冷卻階段

此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得徹底干燥。

烘干房采用5℃—40℃相對低溫烘干, 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分

空氣能烘干機(jī)中的某些物料中含有用易揮發(fā)的成分，在利用熱泵進(jìn)行干燥時，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)的成本和水分會被氣化進(jìn)入空氣中，含有易揮發(fā)成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時，其中易被會發(fā)的成分就會被液化，然后和凝結(jié)水一起排出，進(jìn)而收集到含有易揮發(fā)成分的凝結(jié)水，采用適當(dāng)?shù)姆椒ň涂梢灾v有用易揮發(fā)的成分分離出來。

水果和蔬菜烘干都需要低溫干燥，高溫會破壞水果的營養(yǎng)價值，并且使水果營養(yǎng)流失；大部分蔬菜烘干前都已經(jīng)熟制，高溫不會再破壞蔬菜原有的營養(yǎng)，但會影響蔬菜烘干后的色澤和形態(tài)。

我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。實驗證明，在一定溫度范圍內(nèi)升高溫度可以提高酶的生物活性；同時糖分是熱敏性極強(qiáng)的物質(zhì)，它有一定的焦化溫度，故紅棗烘干溫度必須低于這個糖份焦化的臨界溫度。

加熱溫度低。熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)烘干工藝降低38-52℃左右，熱泵烘干設(shè)備工藝的加熱溫度約為65℃左右。干燥時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間長不會超過8h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。