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聚脲防腐鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面質(zhì)量。預(yù)酸洗后的聚脲防腐鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么聚脲防腐鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在聚脲防腐鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導(dǎo)致更嚴(yán)重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

聚脲防腐鋼管的防腐方法

聚脲防腐鋼管一般會選用涂層的方法來進(jìn)行防腐，這是比較基礎(chǔ)的防腐方法。涂層防腐選用涂料均勻的細(xì)密涂敷在經(jīng)涂銹的金屬管道外表，與其他各種腐蝕性介質(zhì)阻隔開。聚脲防腐鋼管防腐涂層越來越多的選用復(fù)合材料或者復(fù)合結(jié)構(gòu)，還要具備良好的介電功能、物理功能、安穩(wěn)的化學(xué)功能和較寬的溫度習(xí)慣規(guī)模等。

外壁防腐涂層是管道外壁涂層資料品種跟運(yùn)用條件；

內(nèi)壁防腐涂層是為了避免管內(nèi)腐蝕，下降摩擦阻力進(jìn)行輸量涂于管內(nèi)壁的薄膜。

常用的涂料包括胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，為避免涂層與管壁粘合結(jié)實(shí)，平時(shí)有必要對管內(nèi)外壁進(jìn)行處理。一直以來，管內(nèi)、外壁層選用相同的資料，便于管內(nèi)、外壁的涂敷一起進(jìn)行。

在中，小口徑的熱輸或者燃料油的管道上，為削減管道向土壤散熱，管道外壁加上復(fù)合層保溫文防腐。常用的保溫資料的硬質(zhì)的聚氨酯泡沫塑料，這種材料質(zhì)地松軟，為加強(qiáng)強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高度聚乙烯層，構(gòu)成復(fù)合資料結(jié)構(gòu)，避免地下水進(jìn)行保溫層內(nèi)。

如果外護(hù)壁是聚乙烯管，不需要再做防護(hù)。

聚脲防腐鋼管可以作為結(jié)構(gòu)件

相信大家都知道聚脲防腐鋼管的用途是很大的，而且有很多種鋼管。鋼管在我國每年生產(chǎn)的鋼材總量中占有很大的比重，聚脲防腐鋼管在鋼管中占有一席之地。在鋼管的各個(gè)分支中，聚脲防腐鋼管起著非常重要的作用，因?yàn)楦鞣N行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。

聚脲防腐鋼管在石油工業(yè)中，它們被用作石油鉆探管并且也用于造船業(yè)。每個(gè)人都可能擁有種聚脲防腐鋼管。事實(shí)上，在我們的生活中，我們的自行車車架和汽車的某些部件都是用聚脲防腐鋼管制成的。這只是一種結(jié)構(gòu)型的聚脲防腐鋼管，也是我們的。還有用于貝殼的聚脲防腐鋼管。

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