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模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,定位、導(dǎo)向件的位置。
5. 標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。
8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容
1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm,模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用,裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
4. 表面處理及組配
零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方,是裂紋擴(kuò)展的源頭,因此在加工結(jié)束后,需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化,通過鉗工打磨,處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,打磨去掉硬化層。
在磨削加工、電加工過程中,工件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,并用*酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng),然后著手裝配模具,裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套,然后裝模架和凸凹模,然后再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整,裝配完成后要實(shí)施模具檢測,寫出整體情況報(bào)告。對發(fā)現(xiàn)的問題,可采用逆向思維法,即從后工序向前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。
實(shí)踐證明,良好的精加工過程控制,可以有效減少零件超差、報(bào)廢,有效提高模具的一次成功率及使用壽命。
模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要,既要對多方案進(jìn)行篩選,又要對模具設(shè)計(jì)過程合理性經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評估,并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。
新一代模具軟件,可制造性評價主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能,因?yàn)槟>吖δ苤挥型ㄟ^其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計(jì)方法后,模具裝配不再逐個零件簡單拼裝,其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描 述模具功能,又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征,實(shí)現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián),因而能有效保證模具質(zhì)量。