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模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：

1. 模具成型部分結構

2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

8. 標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內(nèi)容

1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。

4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5. 有關試模及檢驗方面的要求。

4. 表面處理及組配

零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬Γ谑褂弥耙浞窒不瘜?，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層?/p>

在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用*酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調(diào)整，裝配完成后要實施模具檢測，寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結，解決問題。

實踐證明，良好的精加工過程控制，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經(jīng)濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據(jù)。

新一代模具軟件，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有面向裝配功能，因為模具功能只有通過其裝配結構才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設計方法后，模具裝配不再逐個零件簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關系裝配特征，實現(xiàn)零部件關聯(lián)，因而能有效保證模具質量。