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1油石打磨
1)、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),鋁鍋模具定制,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)這種方法取決于檢驗(yàn)員的細(xì)心程度。
2)、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。其次檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時(shí)可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證,盡管這種方法比較 耗時(shí)但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。 -沖壓模具加工
高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)。被切削材料一般硬度 HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼,一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC 68~70)高速鋼(表2)?!「咚黉撝饕猛臼侵圃旄咚偾邢鞴ぞ撸哂懈哂捕龋ㄒ话愦笥贖RC 63,鑄鋁鍋模具,高的可達(dá)HRC 68~70),高耐磨性和足夠韌性外,還要有在高速切削下刀刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性。
冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴,用來捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,采購鋁鍋模具,則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽,以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個(gè)區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要,它決定著壓縮線材所需的拉力,鋁鍋模具生產(chǎn),并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力。