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模具結(jié)構(gòu)方面
1). 分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
2). 脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。
3). 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
4). 處理塑料制件制側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5). 澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。
(3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成?
粗略地說,成本的分布情況如下:
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調(diào)整10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。
(4)鑄鐵的切削特性是什么?
一般來說,它是:
鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān),較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。
加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為:磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面,擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān),在高切削速度時(shí)產(chǎn)生,特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號時(shí)。這些牌號有很高的抗變型能力,導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān),這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性,但也與工序、工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。
正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
快速成形技術(shù)在生產(chǎn)前期不需要準(zhǔn)備刀具、工裝等,它可以快速地將設(shè)計(jì)者的想法迅速轉(zhuǎn)化為看得見、摸得著的三維樣品,因此它非常適用于新模具投產(chǎn)之前的樣品試制或小批量生產(chǎn),這樣可大幅提高產(chǎn)品開發(fā)的成功率,縮短新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)間,降低模具的成本。如果利用網(wǎng)絡(luò)將設(shè)在不同地點(diǎn)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)與3D打印設(shè)備連接起來,還可以進(jìn)行異地產(chǎn)品的打印。
快速成形技術(shù)制造的零件,力學(xué)和物理性能往往不能直接滿足產(chǎn)品要求,需進(jìn)行進(jìn)一步的處理,通過精密鑄造、金屬噴涂制模、硅膠模鑄造、快速EDM電極和陶瓷精密鑄造等配套制造技術(shù)對其進(jìn)行物理性質(zhì)轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了結(jié)合了鍛造技術(shù)的3D打印技術(shù),用這種技術(shù)制造的零件的物理性能將大幅提高。隨著科技的發(fā)展,快速成形技術(shù)生產(chǎn)的零件直接應(yīng)用于產(chǎn)品指日可待。
在整個(gè)切削過程中,為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下:
測量刀具/刀柄組件的不平衡。
通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量,或移動刀柄上的配重來降低不平衡。
經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟,包括再次檢查刀具、再次精*調(diào)整,直到達(dá)到平衡。
刀具平衡還牽涉到幾個(gè)未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時(shí)常常有可測量的間隙,也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個(gè)方面的狀態(tài)都很好,但如果存在沾污,也會造成不平衡。為了平衡刀具,必須會增加切削過程中的成本,如果刀具平衡對降低成本非常重要,就應(yīng)并對每種的具體情況進(jìn)行分析。
但是,為了很好地平衡刀具,在選擇正確的刀具時(shí)還有許多工作要做。以下幾點(diǎn)是選擇刀具時(shí)應(yīng)給予考慮的: - 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。
*好使用短的和盡可能輕的刀具。
定期檢驗(yàn)刀具和刀柄,檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。