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打鐵(1)鍛造原理是一種通過鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，改變金屬形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織變化，以達到需要的機械狀態(tài)和性能，特定尺寸的加工方式。工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查鍛造技術(shù)特點：1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性，機械性能穩(wěn)定，其各方面的力學(xué)性能都比鑄件高。2、節(jié)約原材料，加工速度快，生產(chǎn)效高。3、產(chǎn)品加工靈活性比較大。

沖壓工藝 沖壓原理：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術(shù)特點：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本低。3、品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工藝 拉拔：通過外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術(shù)特點1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產(chǎn)工具設(shè)備簡單；3. 可以連續(xù)生產(chǎn)斷面小的長制品。生產(chǎn)適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

模具結(jié)構(gòu)方面

1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。

新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過程模擬、數(shù)控加工過程仿*及信息交流組織與管理方面達到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)全過程。