包頭井用深井泵信賴推薦“本信息長期有效”

QJ深井泵潛水泵農(nóng)用澆園井用多級水泵高揚程水泵

水泵變速調(diào)節(jié)原理

　　 改變水泵的轉(zhuǎn)速，可以改變水泵的性能，從而達到調(diào)節(jié)工況點的目的。潛水泵的外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫措施均需按照規(guī)定進行設計。根據(jù)相似定律，對于同一臺水泵以不同轉(zhuǎn)速運行時，水泵的流量、揚程、軸功率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系，可用下式表示：
　　 Q/Qe = n/ne (1)
　　 H/He= (n/ne)2 (2)
　　 P/Pe= (n/ne)3 (3)
　　 式中： ne——水泵額定轉(zhuǎn)速，r/min；n——實際運行工況下的轉(zhuǎn)速，r/min；
　　 Qe——水泵額定轉(zhuǎn)速時的流量，m3/h；Q——實際運行工況下的流量，m3/h；
　　 He——水泵額定轉(zhuǎn)速時的揚程，m；H——實際運行工況下的揚程，m；
　　 Pe——水泵額定轉(zhuǎn)速時的功率，kw；P——實際運行工況下的功率，kw。
　　 由（1）式和（2）式，可得
　　 H1/Q12= H2/Q22=k (4)
　　 即 H=kQ2 (5)
　　 (5)式是以坐標原點為頂點的二次拋物線，線上各點具有相似工況，由相似定律知，當水泵前后的轉(zhuǎn)速變化的時候，水泵效率不變，故相似工況拋物線也稱等效率曲線。因此從節(jié)能角度考慮，通常采用改變水泵轉(zhuǎn)速的方法來改變水泵的工況點，盡量使其在率范圍內(nèi)工作。

　

潛水泵的基本參數(shù)
　　包括流量、揚程、泵轉(zhuǎn)速、配套功率、額定電流、效率、出水口管徑等等。
潛水泵組成
　　由控制柜，潛水電纜，揚水管，潛水電泵和潛水電機組成。在拆葉輪時，以專用套管抵住錐形套的小頭端面，錘擊專用套管的另一端，葉輪和錐形套便可分開。
潛水泵主要用途及適用范圍
　　包括礦山搶險、建設施工排、水農(nóng)業(yè)排灌、工業(yè)水循環(huán)、城鄉(xiāng)居民引用水供應，甚至搶險救災等等。
深井泵具有大流量高揚程的特點。下面了解一下深井泵注意事項
1.深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設預潤水箱，容量應滿足一次啟動所預潤水量。 　
　2.新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。 　
　3.深井泵在運轉(zhuǎn)前應將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預潤。 　　
4.深井泵啟動前，檢查項目應符合下列要求： 　　
1）底座基礎螺栓已緊固； 　
　2）軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母已裝好； 　
　3）填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑； 　
　4）電動機軸承已潤滑； 　
　5）用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止退機構(gòu)均靈活有效。 　　
5.深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m以下。運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。 　
　6.運轉(zhuǎn)中，當發(fā)現(xiàn)基礎周圍有較大振動時，應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當磨損過多而漏水時，應更換新件。 　
　7.已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應用清水沖洗干凈。 　
　8.停泵前，應先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時，應放凈泵中積水。
以上介紹了深井泵的基本原理和注意事項，我們還得弄清楚深井泵的參數(shù)以后才能確認選型。深井泵的選型方式其實不是那么復雜，根據(jù)實際要求來選擇深井泵做到萬無一失。

礦用多級潛水泵的主要特點

礦用多級潛水泵適用煤礦井下有(俗稱)和煤塵爆0炸危險的場所，輸送含有泥沙、煤泥、煤矸石、煤渣、纖維物等不溶固相物的混合污水。泵座和電動機部分電動機是井泵的動力源泉，它的作用是把電能變?yōu)闄C械能，為井泵提供動力。主要應用于煤礦中央榘水倉排水、排澇，適用于對泵的揚程要求很高的用戶及礦用隔爆潛水電泵的設計與生產(chǎn)企業(yè)。該泵主要適合輸送非強腐蝕流體介質(zhì)，主要特點如下：

　　1.潛水泵的外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫措施均需按照規(guī)定進行設計。

　　2.多級泵與電動機緊密結(jié)合成一體共同潛水運行的機組，具有揚程高、功率大的特點，揚程可達到100～1000m；并可根據(jù)裝置揚程的變化，調(diào)整葉輪與導葉數(shù)，泵零件的互換性好。

　　3.電泵的防護形式為“IPx8”，F(xiàn)級絕緣，允許電動機溫升較高。

　　4.內(nèi)裝式電動機可保證電泵即使在接近排干吸水池的情況下長期運行，也不必擔心電動機升溫燒毀，可實現(xiàn)無人管理。

　　5.設置高硬度導軸承，控制轉(zhuǎn)子的徑向擺動，避免密封環(huán)磨損和泵效率下降。

　　6.采用側(cè)面進水，進水孔可以防止大的顆粒進入泵內(nèi)。

　　7.導葉、蝸室均為對稱的多出口出流方式，可以平衡泵偏離設計工況時的徑向力；蝸室上部開設了多個泄壓孔，使得末級葉輪上部的壓力降低到環(huán)境壓力，將由于泵內(nèi)壓力分布不同而累積的軸向力幾乎完全平衡。

　　8.末級葉輪壓力很高．背部設置背葉片，一方面阻止大顆粒污水雜質(zhì)直接進入密封環(huán)，另一方面降低密封環(huán)兩端的壓力差，減少泄漏。

　　9.下部采用雙列角接觸軸承，能夠承受多級潛水電泵工作時產(chǎn)生的徑向、軸向力；上部為帶防塵蓋的深溝軸承。較大的承載裕度，確保機組平穩(wěn)運轉(zhuǎn)和長壽命。

　　10.電纜采用煤礦用阻燃電纜，在電纜末端加裝保護彈簧，一方面保護電纜過大彎曲變形，另一方面可防止井下工作人員直接拉拽電纜的情況，導致電纜變形使接線腔內(nèi)進水。

　　11.電動機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，可阻止水進入油室．同時阻止油進入電動機腔。

　　12.葉輪、導葉、蝸室均采用不低于QT600-3的球墨鑄鐵材料制造，耐磨性能好。