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其目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，以及高溫風扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機，均設(shè)置在干燥室中，高溫風扇設(shè)置在干燥室中，高溫風機設(shè)置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機的出口通過風管與干燥室相通，并且除濕機設(shè)置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進本技術(shù)的空氣干燥器。

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它是當今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長期持續(xù)穩(wěn)定地運行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時可通過調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

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微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時間長、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點。眾所周知，物料在干燥過程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當真空度小于-0.095 MPA時，水的沸點降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對流、輻射、傳導的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行。僅通過傳導方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進行低溫快速干燥，主要針對單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項先進技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。

微波干燥是怎樣影響粉末質(zhì)量的？微波爐具有穿透能力強、加熱均勻、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等特點，從內(nèi)到外干燥，即對物料整體來說，就是物料內(nèi)層先干燥。這種方法克服了常規(guī)干燥中由于物料外層先干燥形成硬殼板結(jié)而阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外移的缺點，而且由于微波能在瞬間滲入被加熱物體中，無需熱傳導過程，幾分鐘內(nèi)就能將微波能量轉(zhuǎn)化為物質(zhì)的熱能，加熱速率快，干燥，減少了顆粒長大和團聚的可能性，從而更容易得到顆粒均勻的納米粒子，因此微波干燥常適用于陶瓷納微米等超細粉體的干燥。

據(jù)北方微波在研發(fā)生產(chǎn)方面的一些經(jīng)驗總結(jié)，微波加熱對物質(zhì)結(jié)構(gòu)都有積極的促進作用，原來微波加熱對物質(zhì)結(jié)構(gòu)都有積極的促進作用，經(jīng)過微波加熱后，流動性好；原來溶解性不好的，經(jīng)過微波照射溶解性和滲透性好。另外，微波干燥還具有的物理殺菌功能，可用于食品干燥和殺菌。用洞口干燥的木材或磚塊，需要較小的干燥速率。熱氣在洞內(nèi)封閉循環(huán)。料料車可在輕軌上行走，打開兩邊的封閉門，出一車干料，排除部分水汽，進入一車的濕物料，補充部分空氣。洞的長度可以達到30-40米。工作特性：好處：①控制條件十分靈活，能使食品在幾乎要求的溫度-濕度-速度條件下工作，因此尤其適合于實驗工作；②給料車每前進一步，就變換一次氣流方向，使制品含水量更加均勻。劣勢：①結(jié)構(gòu)復雜，密封要求高，需設(shè)備；②壓力損失大，能耗大。