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包裝印刷行業(yè)：機會在于印刷

   行業(yè)增長穩(wěn)定，區(qū)域布局明顯；從資產、企業(yè)規(guī)模、銷售收入以及利潤等指標來看，包裝印刷產業(yè)主要集中在華東和華南地區(qū)，合計占比約在60%以上。印刷過程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩、光澤，還會對印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩。行業(yè)整體供大于求，供需結構性失衡。行業(yè)低水平重復建設嚴重，一般生產能力過剩，精制產品生產能力不足，造成行業(yè)供需的結構性失衡。我們認為行業(yè)整體出現拐點的趨勢不明顯。原因有以下幾點：低端產品進入門檻低，幾萬、幾十萬等規(guī)模均可介入，預計始終會處于供大于求的狀況，行業(yè)毛利率保持相對穩(wěn)定，肯定不會出現大幅上升的趨勢。g端產品由于受資金、技術以及印刷資質等因素的制約，進入門檻高，可以保持較高的毛利率。具體來講，由于行業(yè)訂單銷售模式的特點，行業(yè)供給由需求拉動，均衡產出由需求方決定，而需求方涉及到下游多個行業(yè)，因此與GDP的增速是密切相關的，需求的增速是可以保證的。由于受到門檻高等因素的制約，短期供給不會有大的上升，因此目前較高的毛利率水平在一定時間內是可以維持的，但也不會有較大的提升(目前包裝印刷行業(yè)由于訂單銷售模式的特點大多預留一定的產能，并且訂單受到地域因素的限制較大)。行業(yè)整合的可能性很小。主要原因在于，受企業(yè)性質、地域性等因素的制約，同時，也不好操作。機會存在于個股中，關鍵在于企業(yè)獲取訂單的能力。

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?常見印刷標簽特點分析

        柔印標簽：即凸版印刷，也稱為柔性版印刷，是當今標簽印刷的主流加工方式。

   模內標貼：是指用PP合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，將其印刷制作成商標。在更新內容之時，并不一定要長篇大論，或者太過于專業(yè)，平白樸實就好，哪怕是幾張圖片。使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融和為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在制品的表面，標簽和瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩s圖文如同直接印刷在瓶體表面上，給人一種清新的感覺。

   凹版標簽：凹版印刷是當今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要為各種塑料包裝袋的印刷和可樂，食用油等樣式的外圍標簽印刷（此類標簽背面不帶膠），用凹版印刷不干膠標簽的不多。

   絲印標簽：絲印類標簽標貼主要適用于電子機械工業(yè)，薄膜開關是其工藝比較典型的產品，絲印的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現精美多色的印刷效果。

   數碼標簽：采用數碼直接印刷技術，無須傳統(tǒng)出菲林、制版，數碼標簽印刷機可實現在塑料紙張等特殊材料上印刷，適用于短版量少，時間急促活件，數碼標簽印刷發(fā)展?jié)摿薮蟆?

   膠印標簽：傳統(tǒng)的一種印刷方式，只能印刷平張，且多以紙張類標簽為主，塑料類標簽膠膠印有許多缺陷，很少有企業(yè)使用！一般是零件少量的紙張類活件，用膠印解決。

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?為什么說套印準確與否是衡量平版印刷質量的重要條件

為什么說套印準確與否是衡量平版印刷質量的重要條件

        答：印刷品質量的評價標準包括四個方面的內容，色彩再現x，圖象清晰度和表面狀況。顯然，如果套印不準確，印副品濃淡層次不分，網點并列和重疊沒有規(guī)律性，t象模糊不清，直接影響產品質量。

   檢驗規(guī)矩是否準確，常見的方法是：

   ①：拿起一疊印刷品，撞齊叼口邊并向一邊捻開，察看規(guī)矩線是否筆直（檢查上下規(guī)矩線）。

   ②：對于側規(guī)，需要人為的在印版上劃好邊線，檢查時只拿出一疊紙向旁捻開查看。有時將一疊紙上下捻開查看側規(guī)（左右規(guī)矩線）線是否筆直。

   ③：誰意抽出一疊紙，逐張檢查。

引起商標印刷機膠輥運行跳動的原因

     有人以為是商標印刷機膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是商標印刷機膠輥本身存在質量缺陷，影響了商標印刷機膠輥的正常運行。6×106/cm高體積電租，產生的靜電荷無法及時向大地輸導排放而積蓄起來。為此，我們對支承套的各配合面以及配合尺寸一一進行了檢測與分析，結果都是正常的。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動量和多個部位的直徑，丈量結果顯示，膠輥的圓跳動、直徑公差都在一等品范圍內。這樣看來，好像上光機的零部件尺寸以及裝配尺寸和這支膠輥都不存在題目了。

   那么膠輥運行跳動的原因到底是什么呢？我們將一支已經磨損報廢的舊膠輥裝在上光機上試運行，結果這支舊膠輥運行平穩(wěn)，沒有產生大的跳動，這就說明新膠輥運行中跳動偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的質量缺陷。即在交接時應能保證紙張定位狀態(tài)的前提條件，同時表面應具有較大的摩擦系數。在這一基礎上，我們進行了深入了解和分析，后判斷這支新膠輥在運行中產生跳動的主要原因是膠輥存在質量偏心。膠輥的質量偏心假如在制輥中沒有得到消除，運行中產生的不平衡力必定會激起膠輥的跳動。采取正規(guī)的制作工藝及質量控制，應該在制作膠輥的過程中，通過校靜平衡或校動平衡等措施來保證膠輥不存在質量偏心缺陷，使之在使用中不會因不平衡而產生跳動。