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軟制品:a、在透明膜配方中,選用金屬皂類以及液體復(fù)合不變劑,共同使硬脂酸(用量小于0.5份)。b、對(duì)吹塑膜,為防止粘連,可選用硬脂酸單甘油酯。c、在電纜料配方中,如插手填料,可接納高熔點(diǎn)蠟0.3~0.5份為潤滑油劑。氨基樹脂用潤滑油劑:氨基樹脂用潤滑油劑首要有:HSt、ZnSt、LiSt、CaSt、AlSt、MgSt及硅油等等。
潤滑劑對(duì)拉絲的影響因素:溫度。潤滑液的溫度過高,失去了它的冷卻作用,使金屬線材及模具的溫度升高,線材氧化變色、模具壽命減低,也影響油脂潤滑膜的強(qiáng)度,潤滑效果下降。溫度過高,潤滑劑粘度上升,不利于拉伸。清潔度。潤滑劑中混入酸類物質(zhì),會(huì)造成潤滑劑分層,失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加,對(duì)拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。
如果乳液的溫度再進(jìn)一步升高,而未采取有效措施控制其溫度,變形區(qū)油膜就可能破1裂,導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來其摩擦系數(shù)就必然大大增加,惡1性循環(huán)下,不僅使產(chǎn)品表面質(zhì)量下降,而且又會(huì)使乳化液溫度迅速上升,從而導(dǎo)致廢品率上升。會(huì)造成了下列幾種不良狀況:A、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線;B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量,油溫升高,增加油耗;C、造成所拉線材表面質(zhì)量降低;D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多。