山東移動式數(shù)控鍋筒鉆床廠家誠信企業(yè),法因數(shù)控現(xiàn)貨供應(yīng)

數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品用途：

1、數(shù)控鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度。

3、鍋筒鉆床的龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊裝置，當驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)時鎖緊油缸夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。

4、數(shù)控鍋筒鉆的數(shù)控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC伺服電機經(jīng)精密行星減速機實現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。

5、鉆削頭及垂直滑臺

鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動。主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有6#/5#、5#/4#共2種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

電站鍋爐、工業(yè)鍋爐鍋筒一般尺寸較大，重量較大，旋轉(zhuǎn)、挪動不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔，用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米，孔的數(shù)量多，密度大，孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結(jié)構(gòu)的工件，具體到生產(chǎn)工藝，就是怎樣用較少的時間鉆出符合要求的孔。

  傳統(tǒng)的鍋筒鉆孔過程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導(dǎo)孔、擴孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒有專用旋轉(zhuǎn)夾具，而是根據(jù)弧長測算出的角度來確定劃線位置，可能導(dǎo)致大量的孔偏離理論位置，給后續(xù)的插管對接安裝增添極麻煩。另外，單憑肉眼觀測，拉尺測量，也較易出錯。劃線是**個工序，用來確定孔的位置，劃線工作一般是由有經(jīng)驗的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時，工件的裝夾，對不同尺寸工件的適應(yīng)性，都是一個問題。不論是鉆引導(dǎo)孔還是擴孔、磁力鉆還是搖臂鉆，操作工人都要及時調(diào)整鉆頭位置和鍋筒位置，需集中精力，十分小心。整個過程下來，鍋筒有可能來回翻轉(zhuǎn)三到四遍。效率低，工人勞動強度較大。容易出錯。

鍋筒的夾持：專用卡盤，鍋筒兩端各有一個：頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動盤，由伺服電機驅(qū)動，用于分度測量及定位，尾端卡盤為從動盤，跟隨主動盤轉(zhuǎn)動。尾端從動卡盤可沿鍋筒軸向移動，以適應(yīng)不同長度的鍋筒。其結(jié)構(gòu)和工作原理，類似于普通車床上的卡盤。卡盤上的卡爪由液壓驅(qū)動，將工件抓緊或松開。卡盤所能卡裝的工件直徑及長度，因客戶的要求而有所變化。以hd1715和hd1212兩種型號的鍋筒數(shù)控鉆床為例，hd1715**大能加工直徑為1700mm，長度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒，hd1212**大能加工直徑為1200mm，長度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機床方案設(shè)計的時候，設(shè)計人員已經(jīng)考慮到，因工件規(guī)格的變化，有可能引起機床結(jié)構(gòu)的變化。采用了柔性的設(shè)計方案。當工件規(guī)格變化時，只需改動較少的部件即可生產(chǎn)出新的機型。