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平模造粒有機(jī)肥工藝的特點(diǎn)
有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝,主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥,添加氮、磷、鉀(總養(yǎng)分含量低于15%)可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥。
將發(fā)酵好的有機(jī)廢棄物進(jìn)行篩分后,與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進(jìn)行計(jì)量配料,經(jīng)斗式提升機(jī)提升到肥料混合機(jī)中進(jìn)行快速混合,經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉(cāng)中,由圓盤喂料機(jī)均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒;柱狀顆粒(直徑和長(zhǎng)度相等)經(jīng)圓顆粒拋光機(jī)拋光成球狀顆粒,由皮帶機(jī)送入烘干、冷卻、篩分機(jī)(三合一機(jī)型),顆粒在烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫大風(fēng)量烘干(≤65℃),然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行風(fēng)冷,充分冷卻后的物料進(jìn)入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出,重新返回混合造粒系統(tǒng);成品顆粒由提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng),經(jīng)包裝系統(tǒng)計(jì)量、包裝入庫(kù)。
圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
圓盤造粒機(jī)可分為五大部分: 1. 機(jī)架部分:由于整個(gè)機(jī)體的傳動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)工作部分都由機(jī)架支撐,受力較大,因此該機(jī)機(jī)架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的技術(shù)要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺(tái)機(jī)器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個(gè)則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量合格認(rèn)證,均達(dá)到了本機(jī)所使用的要求. 3.傳動(dòng)部分:整臺(tái)機(jī)器傳動(dòng)部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選購(gòu)ISO/9001質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶.減速機(jī)和小齒輪,由小齒輪傳動(dòng)造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個(gè)造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動(dòng)軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計(jì)更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧設(shè)計(jì),成粒率可達(dá)到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用; 5.自動(dòng)清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動(dòng)清料板,以便在生產(chǎn)過(guò)程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機(jī)的使用壽命,也節(jié)省了勞動(dòng)力.
有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線原料分類介紹
我國(guó)有機(jī)肥生產(chǎn)線原料分類自20世紀(jì)80年代以來(lái),我國(guó)畜牧業(yè)由分散飼養(yǎng)向規(guī)?;?、集約化方向發(fā)展,糞便產(chǎn)生量也迅速增加。另外,濃縮物的排放和積累嚴(yán)重影響了周邊環(huán)境和水資源,畜禽糞便的利用迫在眉睫,應(yīng)合理處理和利用。目前,一些規(guī)?;笄蒺B(yǎng)殖場(chǎng)產(chǎn)生的糞便已直接處理堆放。常用的方法有厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣、人工濕地系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熱風(fēng)直接干燥等。
有機(jī)肥設(shè)備原料分類:
1、農(nóng)業(yè)廢棄物:如秸稈、豆粕、棉粕、蘑菇渣、沼氣渣、木質(zhì)素渣等。
2、畜禽糞便:如雞糞、牛糞、羊糞、馬糞、兔糞等。
3、工業(yè)廢棄物:如酒糟、醋渣、木薯渣、糖渣、渣等。
4、生活垃圾:如廚房垃圾。
5、城市污泥:如河流污泥、污水污泥等。
有機(jī)肥設(shè)備中造粒機(jī)的詳細(xì)工作原理介紹
在有機(jī)肥設(shè)備中,圓盤造粒機(jī)是廣泛使用的設(shè)備之一,因?yàn)楸P式造粒機(jī)使用起來(lái)更便宜并且越來(lái)越受到客戶的青睞。 今天有機(jī)肥設(shè)備廠家向您解釋盤式造粒機(jī)的工作原理:
盤式造粒機(jī)的造粒盤采用整圓弧結(jié)構(gòu),造粒率可達(dá)93以上。造粒盤有三個(gè)排料口,便于連續(xù)生產(chǎn),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了勞動(dòng)效率。 機(jī)器和電機(jī)由柔性皮帶驅(qū)動(dòng),起動(dòng)穩(wěn)定,沖擊力減慢,使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個(gè)輻射鋼板加強(qiáng),穩(wěn)定使用,。 加厚,強(qiáng)化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。
盤式造粒機(jī)預(yù)先將水加入球盤式全球方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤(rùn)濕,形成具有均勻粒徑的球形核,然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14%。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補(bǔ)充水,水量控制在0~3%。 干粉造粒。 然后直接加入球板,并噴灑適當(dāng)?shù)乃?,原料核心進(jìn)入球板并在盤中受到離心力,摩擦力和重力,并沿拋物線移動(dòng)。
由于材料的粘結(jié)性和可塑性,芯相互粘合并在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中逐漸長(zhǎng)大。 當(dāng)球的角度傾斜時(shí),盤的邊緣高,速度和濕度是準(zhǔn)時(shí)的,并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同,球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā),球在連續(xù)翻滾過(guò)程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強(qiáng)度,然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。
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