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水泥管的平面磨損:
分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致,這是正?,F(xiàn)象;不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導(dǎo)致。經(jīng)常注意托輪材料的均勻性。
水泥制管機(jī)由于堿-骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng),三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有,但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂,造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。
水泥制管機(jī)分為很多種下面我們講講懸輥制管機(jī)的安裝方式,在對機(jī)器使用的時候應(yīng)該盡量的去采用那些剛度強(qiáng)、牢固性好的滾焊骨架進(jìn)行支撐,并且在進(jìn)行裝筋之前要仔細(xì)的去進(jìn)行校對骨架與水泥管模具規(guī)格是否合適,并在檢查一下骨架外觀質(zhì)量和尺寸是否存在漏洞,如發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象要及時的停機(jī)進(jìn)行修理操作。,主要產(chǎn)品:水泥制管機(jī),離心式水泥制管機(jī),懸輥式水泥制管機(jī),立式水泥制管機(jī),水泥制管機(jī)等。
在進(jìn)行檢查的時候檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過擋圈高度,保護(hù)層卡子撐緊(彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜),預(yù)留保護(hù)層間隙均勻,骨架在管模中不松動,水泥制管機(jī)鋼筋頭無超起,在這些檢查點(diǎn)上如果發(fā)現(xiàn)問題要及時的進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整修理,確保機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候不存在任何的問題。鋼模板內(nèi)外都分別做成兩半的,便于扯模板時刷一些隔離劑,得看是大批生產(chǎn)還是小做一兩個了。
減少水泥涵管裂紋的方法:
① 模具內(nèi)表面要涂抹脫模劑,足量、均勻。
② 養(yǎng)護(hù)要到位,蒸養(yǎng)時,溫升不易過快。脫模后要保持濕潤。
③ 水灰比、砂率要小。
④ 骨料的含泥量不能過大。
⑤ 使用含有引氣成分的減水劑。
合理選擇水泥品種,應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。
選用較好的砂、石骨料,選擇質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。
在水泥制管機(jī)所使用的水泥中摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節(jié)約水泥。