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實驗室級過濾洗滌機&過濾洗滌干燥機 設備特點

   針對實驗室小規(guī)模工藝模擬試驗，設計了小型過濾洗滌機&實驗室級過濾洗滌干燥機。它可以很容易地從一個地方移動到另一個地方，并配備了必要的儀器。標稱容積為15、25、50和100升的小型三合一干燥機給客戶帶來的好處：易于“即插即用”安裝、非常適合工藝放大、易于操作、CIP清洗。

  (1) 實驗室級過濾洗滌機、過濾洗滌干燥機滿足制藥成分生產(chǎn)的苛刻要求，設計符合嚴格的cGMP和FDA指南。

  (2) 小型中試裝置為橇裝式，包括所有驅動器、所需儀表和控制裝置。

  (3) 容器底座是柱狀安裝的，用于下降和向側面移動，以提供良好的進入過濾板或干燥器底座的通道，用于清潔和檢查目的。

  (4) 容器底座可互換，可分別轉換為錐形底部干燥器或洗滌過濾式干燥器。

  (5) 攪拌器由頂部支撐，軸封采用組合密封(洗滌液為可選用雙機械密封和波紋管)。

  (6) 旋轉、同時垂直運動的攪拌器導致整個產(chǎn)品質量的非常有效和均勻的混合，用于混合和干燥。

  (7) 對產(chǎn)品潤濕的表面進行加熱，以在短的干燥時間內(nèi)獲得盡可能大的熱交換面積和可達到的低蕞終濕度?？商峁┭a充脈沖真空干燥，以進一步縮短干燥時間。

中試過濾洗滌干燥機  技術說明

   1、中試過濾洗滌干燥機在同一設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作，自動出料，避免污染，符合藥品生產(chǎn)工藝要求；

   2、設備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，設備安全；

   3、設備罐體采用分體式結構，可拆卸底盤，三合一干燥機樣機廠家，通過液壓快開與罐體連接；

   4、罐體筒壁采用加熱夾套，對物料進行熱傳導間接加熱干燥；

   5、設備外表面設置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；

   6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對濾餅進行充分攪拌和加熱，提高洗滌和干燥效率；

   7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結網(wǎng)；

   8、通過液壓傳動，實現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關；

   9、設置主軸波紋管完整性檢測系統(tǒng)；

   10、設置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程；

   11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個噴淋頭設計，便于主機和輔助管路能在線清洗，符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結構設計和加工工藝，必須確保無死角，易清潔，容易拆裝；

   12、機械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過旋轉清洗球實現(xiàn)內(nèi)部在位清洗，機械密封外側封液腔和磨損收集杯兩側配有清洗口；

   13、粉塵真空過濾器與干燥機筒體直接連通，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標準。過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。

   14、側出料閥設置設置有多個吹氣口的氣掃裝置，在關閉排料口時，外部動力可將外部空氣吹入吹氣孔，用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘渣，符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。

取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在攪拌下，加入到含有14 .8g鈉、22 .4g氯化銨、136g 15％氨水的混合溶液中，于溫度為15℃的條件下反應6小時，然后緩慢加入37％鹽酸120g，升溫至95℃，反應4小時，減壓濃縮脫酸水，加入125g，三合一干燥機樣機，回流酯化，酯化溫度為70℃，三合一干燥機樣機生產(chǎn)商，酯化時間5為小時，酯化結束后降溫到35℃，通氨至反應液pH為6 .5，三合一干燥機樣機樣機，反應0 .5小時，然后降溫到10℃，分離過濾出不溶物氯化銨，得到草銨酯溶液。減壓濃縮脫醇，加入10％氨水34g，進行氨化反應，反應溫度為5～10℃，反應時間為3小時，反應結束后減壓濃縮，醇析，過濾，烘干，得到95 .71％草銨銨鹽23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基計)。

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