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在工業(yè)領(lǐng)域,技術(shù)性能的機械設(shè)備不僅能有更高的生產(chǎn)效率,所生產(chǎn)出的產(chǎn)品在質(zhì)量和性能方面也得到改善,智能化機械設(shè)備的運用能很有效的節(jié)約人工成本。但是另一方面,機械設(shè)備不可避免地要面臨著維護的問題。實際生產(chǎn)活動當中,高溫對于機械設(shè)備的損耗是很常見的,許多機械設(shè)備通常都有自身的溫度指標,而在生產(chǎn)時機械設(shè)備是很容易產(chǎn)生高熱量的,尤其是在加工金屬材料方面,雙方的摩擦很容易帶來熱量,熱量的過于集中則會造成設(shè)備的損耗甚至癱瘓,而這時候往往就會產(chǎn)生高額的維修費用。而要想有效降低機械設(shè)備的損耗,節(jié)省維護成本,其實還需要我們在實際生產(chǎn)過程中多加注意。像在設(shè)備使用過程當中或使用完畢后加水冷卻是常見的一種方法,但是這里得考慮到產(chǎn)品的性質(zhì),不宜沾水的產(chǎn)品其實無法依靠水來加以冷卻,其次加水也很容易造成設(shè)備的腐蝕。因此,工業(yè)的高溫導熱油應運而生,給機械設(shè)備提供更加安全的加工環(huán)境。那么什么是高溫導熱油呢?高溫導熱油是一種用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性能較好的油品,具有傳熱效率好、散熱快、熱穩(wěn)定性好的特點??梢源蟠蠼档透邷丶訜嵯到y(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了機械設(shè)備的可靠性;而且還可以幫助廠家在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或是在同一系統(tǒng)中依靠導熱油來同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求,讓廠家的機械設(shè)備能創(chuàng)造的價值。這樣可以降低設(shè)備操作的復雜性,省略進行水冷卻處理,提高了系統(tǒng)的熱效率,從而減少設(shè)備和管線的維護工作量。
導熱油的酸值也就是中合1g導熱油品所需的三氯化鐵溶液的數(shù)量。高溫導熱油的酸值提高,是導熱油在運作全過程中必定出現(xiàn)的狀況,在高溫通氧情況下,導熱油品毫無疑問會造成很多的分散酸,分散酸在加熱爐和管道中與金屬表層相互影響,不但導致金屬表層的電化學反應,并且還導致導熱油質(zhì)量的降低,造成泥污和焦質(zhì)的造成。我們知道,導熱油的耐熱工作能力擁有各個方面的要素,高溫情況下的裂化假如不可以獲得合理地操縱,便會造成愈來愈多的分散酸,進而無節(jié)制的鏈反應,造成裂化速率控制不了,成品油加快霉變,因此,操縱導熱油的酸值變成導熱油運作全過程中關(guān)鍵的事兒。說白了指標值平穩(wěn),并并不是指簡易的幾類基本指標值測量。因為導熱油不同于潤滑脂品,它的關(guān)鍵功效適用高溫情況下的供暖,因而高溫情況下的空氣氧化安定性試驗就變成掌握成品油好壞的重要指標值,根據(jù)空氣氧化安定性測量,大家就可以看得出一個商品的氧療速率,而氧療速率越快,表明導熱油品的化能力也就越差,耐熱特性也就越不穩(wěn)定。處理成品油酸值的方法除開選備好的基本成品油外,便是采用的防腐劑來操縱分散酸造成的很有可能,而強勁的酸值中合工作能力,毫無疑問會減緩導熱油的空氣氧化裂化速率,提升導熱油的使用期。加上緩聚劑以外的另一方法便是機器設(shè)備規(guī)范化,嚴苛依照導熱油的應用規(guī)定開展實際操作,對導熱油應用常見問題要再加關(guān)心,另外對不一樣溫度的加工工藝系統(tǒng)軟件有所差異,有目的性的實際操作,使上位槽處在一種相對性超低溫的情況,盡可能選用氮氣遮蓋,那樣不僅能夠降低酸值的造成,還能夠增加導熱油的應用周期時間,減少運作成本費。
高溫導熱的檢測指標分析1.穩(wěn)定性指標:高溫導熱油具有耐高溫性,因為油會在高溫下產(chǎn)生不同程度的熱裂。在高溫下,不穩(wěn)定的長鏈烴裂縫產(chǎn)生更多揮發(fā)性和低閃點的短鏈烴。短鏈烴不穩(wěn)定地聚合成不溶的油性物質(zhì)。不溶性物質(zhì),如焦炭狀污泥,變成焦炭沉積物,使油流難以影響熱傳導,終導致低傳熱效率和不穩(wěn)定的溫度控制。2.閃點、著火點和自燃點指標:實驗室用于測量特殊情況下礦物油的可燃性標準,是一種安全指標。著火點是油表面上的蒸汽在接觸火焰時繼續(xù)燃燒或著火的低溫度。閃點是暴露在火焰中時油蒸氣短暫閃爍的低溫度。自燃點是指油在特殊情況下自燃的溫度。3.氧化安定性指標:油和空氣接觸后氧化反應的程度和趨勢。氧化反應產(chǎn)物是酸性腐蝕性污泥,導致傳熱效率降低和管道腐蝕;在大多數(shù)熱傳導系統(tǒng)中,油不直接接觸氧氣,但是油和系統(tǒng)中的原始空氣在裝載時充滿空氣。如循環(huán)泵的泄漏導致空氣進入,維護后系統(tǒng)排氣不當,系統(tǒng)氮氣密封丟失。4.揮發(fā)性指標:開放系統(tǒng)中的低揮發(fā)性油可大限度地減少高溫下的蒸發(fā)損失并降低蒸汽壓。低蒸汽壓是傳熱油的基本要求-安全性。它有助于減少循環(huán)泵氣鎖,減少真空渦流引起的泵內(nèi)葉片損壞。傳熱油可防止封閉系統(tǒng)中的額外壓力和嚴重沖擊。5.運動粘度指標:測量流動性的技術(shù)指標。礦物油的粘度和流速隨溫度變化;當溫度升高時,油的粘度降低。有效的傳熱系統(tǒng)需要足夠的流量以確保加熱管中的湍流。油層和管壁之間的接觸局限于表面;流速的增加會引起湍流,排出更多的熱量,提高傳熱效率。6.不溶物含量指標:在高溫下長期運行會引起裂解和氧化反應,導致油品老化。裂化和氧化的結(jié)果是形成碳殘留物和污泥沉積物,這阻礙了油的流動,導致熱量損失,并降低了系統(tǒng)的傳熱效率。良好的導熱油應具有良好的氧化穩(wěn)定性和一定的清洗溶解能力,能有效減少和延緩各種不溶物的形成。
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