銅鋁復(fù)合翅片管制造工廠-濟(jì)南銅鋁復(fù)合翅片管-無錫鈴柯公司

翅片可以看作是管道的延伸和擴(kuò)展；其次，翅片的不同形式使空氣在管道內(nèi)形成了強(qiáng)烈的擾流，并使流動(dòng)邊界層和熱邊界層斷裂、重組，從而強(qiáng)化換熱；后，翅片還可以提高散熱器整體強(qiáng)度，有效擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。常用的翅片結(jié)構(gòu)形式有平直翅片、百葉窗翅片、鋸齒翅片、多孔翅片和波紋翅片。

增加翅片高度，增加外表面積，也會(huì)受到一些因素的限制。翅片高度影響質(zhì)量流量這一基本參數(shù)，會(huì)影響傳熱和壓力下降；整體型翅片的制造限制要比對鋸齒型翅片管的限制得多；翅片效率下降，所以整體型翅片要比鋸齒型翅片下降嚴(yán)重；對于翅片高度小于12mm的翅片，推薦使用整體型螺旋翅片。如保持其它參數(shù)不變，僅增加翅片高度，則換熱器成本首先下降，然后不變，后又開始增加，這是由于換熱面積的增加量被較大的管間距效應(yīng)、較低的氣體流速、較低的翅片效率和較低的流體滲透率所抵消的緣故。較小的翅片厚度可以帶來較高的翅片密度，但是同時(shí)也降低了翅片效率，降低了結(jié)構(gòu)剛度。

翅片管是一種g效傳熱元件，其導(dǎo)熱能力比金屬高幾百倍至數(shù)千倍。翅片管還具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。

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翅片管散熱器管排數(shù)

翅片管散熱器管排數(shù)的選擇：一般為2-10排，以4-8排為常用。排數(shù)少時(shí)，空氣溫升低，傳熱溫差大，有利于減少所需的傳熱面積，但占地面積較大，空氣利用率低，投資大，操作費(fèi)用將按比例增加。排數(shù)多，空冷器的布局比較緊湊，設(shè)備的投資和操作費(fèi)用較低，但空氣溫升高，傳熱溫差小，所需的傳熱面要增大。此外，空氣阻力大，濟(jì)南銅鋁復(fù)合翅片管，則能耗也將隨阻力增加。所以排數(shù)多的管束，如認(rèn)為阻力降太大時(shí)，可用增寬關(guān)心距，加大翅片間距或減小迎面風(fēng)速加以彌補(bǔ)。

翅片管散熱器：凡在換熱管上加裝翅片，以達(dá)到增加散熱面積的冷熱交換器，均可歸納為“翅片管散熱器”，也叫熱管式換熱器。    翅片管散熱器按翅片的結(jié)構(gòu)形式可分為繞片式；串片式；焊片式；軋片式。常用的材料為鋼；不銹鋼；銅；鋁等。  

翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點(diǎn)。

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螺旋翅片管由基管和螺旋翅片組成。螺旋翅片管的制造工藝通常是把翅片材料繞制在基管上，或者采用高頻焊將兩者焊為一體，或者采用軋片技術(shù)將兩者結(jié)合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接觸熱阻較小。螺旋翅片管作為擴(kuò)展表面的典型結(jié)構(gòu)之一，具有以下特點(diǎn)：

1.增加管外換熱面積，提高換熱效率  螺旋翅片管在光管外擴(kuò)展了散熱面積，故其對流換熱面由擴(kuò)展表面和光管表面兩部分組成，在體積相同的情況下，其換熱面積為光管的若干倍，因而顯著的提高了管外側(cè)的換熱能力及換熱器的傳熱效率。

2.結(jié)構(gòu)緊湊   螺旋翅片管換熱器增加了單位體積內(nèi)的換熱面積，故與光管相比，在換熱量相同的情況下，翅片管換熱器的管排數(shù)相對較少，可減小換熱器的體積，從而使結(jié)構(gòu)緊湊，金屬耗量減小。

3.強(qiáng)化傳熱條件  螺旋翅片管通過其外部曲線結(jié)構(gòu)通道造成流動(dòng)邊界層分離并周期發(fā)展，減薄了邊界層的厚度，并縮短層流邊界層長度，這些都有助于破壞邊界層的層流底層，從而起到強(qiáng)化傳熱的作用。

4.減小管外流體的流動(dòng)阻力，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用  在翅片側(cè)氣體流速相同的情況下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管換熱器的管束每排的換熱面積的增加很多，在換熱量相同的情況下，可減小管束的排數(shù)，使得受熱面積總阻力減小。

5.減輕受熱面的磨損  在燃用固體燃料的鍋爐中，含灰氣流在流經(jīng)受熱面時(shí)，沖擊和切削換熱面時(shí)，會(huì)造成受熱面的磨損，而磨損量與流體速度的三次方成正比。

正是由于螺旋翅片管換熱器的上述一系列優(yōu)點(diǎn)，由它作為換熱原件的換熱設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)緊湊，金屬消耗量低，銅鋁復(fù)合翅片管經(jīng)銷，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于鍋爐省煤器，熱管空氣預(yù)熱器，對流蒸發(fā)受熱面以及冶金，化工行業(yè)的余熱回收設(shè)備中。

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