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導(dǎo)熱油是會(huì)起火的,比如:泄漏了、導(dǎo)熱油變質(zhì)了、溫度太高了都會(huì)引起著火。 由于導(dǎo)熱油的自燃點(diǎn)高于100℃,而且它在空氣中的自燃溫導(dǎo)熱油冒白煙、閃燃現(xiàn)象通常是由系統(tǒng)輕組分泄漏過(guò)多并接觸明火引起的。在實(shí)際使用過(guò)程中,導(dǎo)熱油揮發(fā)性過(guò)大或閃點(diǎn)過(guò)低、系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷或密封不良、膨脹槽油溫過(guò)高以及操作不當(dāng)?shù)惹闆r都有可能導(dǎo)致該現(xiàn)象的發(fā)生。 首先,導(dǎo)熱油初次使用時(shí)必須溫度高于使用溫度,所以導(dǎo)熱油的滲漏一般不會(huì)引發(fā)著火事故。 但當(dāng)導(dǎo)熱油進(jìn)入絕熱層時(shí),因其表面積增大。
導(dǎo)熱油電加熱器在貯油罐中的普遍應(yīng)用:貯罐泵出式。導(dǎo)熱油電加熱器又稱泵出型電加熱器,泵出型電加熱器主要適用于加熱貯罐內(nèi)各種粘性介質(zhì),高碳分子油,使之局部變稀后可以用泵順利抽取。優(yōu)點(diǎn):僅對(duì)需要泵出的介質(zhì)進(jìn)行局部加熱即可操作,熱啟動(dòng)快,高碳分子裂變油,用電負(fù)荷小,無(wú)須對(duì)整個(gè)貯罐內(nèi)介質(zhì)全部加熱。改變了讓罐內(nèi)介質(zhì)整體加熱而長(zhǎng)時(shí)間等待發(fā)油作業(yè)的傳統(tǒng)方式,而采用發(fā)多少量油就加熱多少油的模式。大大節(jié)約能源,提高了泵出粘性介質(zhì)的效率。
由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過(guò)程中易被氧化,隨著使用時(shí)間的增加,其運(yùn)動(dòng)粘度也逐漸增加,導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當(dāng)使用溫度過(guò)高時(shí)易產(chǎn)生熱烈解,特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳,影響傳熱效率,加速導(dǎo)熱油老化失效,使?fàn)t體、管道局部過(guò)熱,采購(gòu)高碳分子油,損害機(jī)械強(qiáng)度,危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后,不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了阻力,哪里生產(chǎn)高碳分子油,降低了輸油能力,甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外,生產(chǎn)過(guò)程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,壓力增大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點(diǎn),在導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后,必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗和除垢。
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