天津無縫方管報(bào)價(jià)-華北金屬耐磨板

看火焰

   轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧化在爐口形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度隨爐內(nèi)脫碳量和速度有規(guī)律地變化，所以能夠從火焰的外觀來推斷爐內(nèi)的碳含量。在吹煉前期碳氧化量少溫度低，所以爐口火焰短，顏色呈暗紅色；吹煉中期碳開始激烈氧化，火焰白亮，長度增加，也顯得有力；當(dāng)方矩管鋼水碳含量進(jìn)一步降低到0.20％左右時(shí)，由于脫碳速度明顯減慢，這時(shí)火焰要收縮、發(fā)軟、打晃，看起來火焰也稀薄些。=

   （三）看火花

   在爐口有爐氣帶出的金屬小粒，遇到空氣后被氧化，產(chǎn)生火花。碳含量越高火花呈火球狀和羽毛狀，火花彈跳有力；隨碳含量的逐漸降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉，彈跳力也隨之減弱；當(dāng)碳ω〔c〕<0.10％時(shí)，火花幾乎消失，跳出來的均是小火星和流線。

   此外還可以用吹煉一爐鋼的供氧時(shí)間和氧氣消耗量作為拉碳的參考。同時(shí)采用紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀等成分的快速測定手段驗(yàn)證人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的準(zhǔn)確性。

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管材拋光

   在粗糙或有細(xì)孔的表面上氣體容易停留，易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負(fù)填平，粗糙或有細(xì)孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質(zhì)量，對于外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，將工件拋光后再電鍍。

   （五）注意觀察

   要自己仔細(xì)觀察的發(fā)生位置。的形狀，以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板，好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導(dǎo)致的和過濾泵漏氣導(dǎo)致的以及電鍍析氫導(dǎo)致的的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。

   （六）距離太近

   若方矩管過大或槽體尺寸過小，導(dǎo)致陰極與陽極間的距離太近，也會(huì)出現(xiàn)電力線分布不均勻，可能導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設(shè)計(jì)槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。

   （七）除去油污

   油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時(shí)黏附在表面，而產(chǎn)生。

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方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：

   （一）方矩管頭尾壁厚不均

   形成原因：

   一、穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；

   二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；

   三、穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；

   解決方法：

   一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整；

   二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔；

   三、關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

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