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領(lǐng)誠(多圖)-延邊行車導(dǎo)軌淬火設(shè)備操作流程

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發(fā)布時間:2024-08-08 03:20  
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視頻作者:鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司










礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件,由于工礦條件復(fù)雜,截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來,截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量,從而提高截齒套的壽命,重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗沖擊能力,但由于工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來,截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降,這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個范圍之內(nèi),其原因是當截齒套端面和內(nèi)孔同時進行高頻淬火加熱時,內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近,此處的溫度高,達到淬火溫度,由于強烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層,行車導(dǎo)軌淬火設(shè)備操作流程,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會提高,其經(jīng)濟效益是顯而易見的。







高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種,都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流,使鋼件表面迅速加熱,隨后立即冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣,都是感應(yīng)加熱原理:即工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小

不過加熱過程中,感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的,不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的:

1、高頻淬火

電流頻率在100~500 kHz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火質(zhì)量好


適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500~10000 Hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

簡而言之,高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同,高頻淬火可以短時間的表層淬硬,晶體組織很細,結(jié)構(gòu)變形小,而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤鋸,硬質(zhì)合金刀具,刀具的釬焊,小型工件的熱處理淬火,退火,調(diào)質(zhì),熱變形,小量有色金屬的熱處理淬火,退火,熱變形,熔煉。





抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源控制電路的主要特點

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。

1技術(shù)指標

●啟動成功率可達

●整流功率因數(shù)大于等于0.92

●具有與需方上位機連接的溫度接口    

●具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動手動轉(zhuǎn)換功能

●全數(shù)字,無繼電控制回路,使系統(tǒng)運行

●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護,確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件

●三相進線不分相序,可任意連接

●操作簡便,決不會發(fā)生誤操做

●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過高造成設(shè)備損壞





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