橡膠帽生產(chǎn)廠-橡膠帽-日照雙收橡塑(查看)

1、模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化。

解決方案：a、對模具進(jìn)行抽真空，保證膠料進(jìn)入型腔處于真空狀態(tài)，確保抽真空抽出模具內(nèi)的氣體；b、增加模具合模后放氣次數(shù)；c、在模具上設(shè)置排氣槽或溢膠槽。

2、型腔不對稱，有死角，傳熱不均導(dǎo)致硫化不均勻。

解決方案：a、調(diào)整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料；b、調(diào)節(jié)硫化條件，橡膠護(hù)帽，延長硫化時(shí)間或提高硫化溫度；

3、膠料壓出或壓延夾入氣體。

解決方案：改進(jìn)膠料的壓出、壓延條件和工藝；

1、優(yōu)化生產(chǎn)配方，橡膠保護(hù)帽，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，橡膠帽生產(chǎn)廠，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。

2、混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。

3、塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

4、膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

橡膠帽中橡膠的耐疲勞性能，當(dāng)橡膠受反復(fù)交變應(yīng)力作用時(shí)，材料結(jié)構(gòu)或性質(zhì)發(fā)生破壞的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞的過程的進(jìn)行，導(dǎo)至材料的破壞現(xiàn)象。必須加區(qū)別疲勞與疲勞破壞，其原因是因?yàn)槠诒緛砗推茐氖菬o關(guān)現(xiàn)象，因而不能兩者相等同。橡膠帽耐疲勞配方要求如下：

1、采用難于生成多硫鍵的硫化體系，在而且過硫程度愈高愈好。

2、更好采用純膠配方，橡膠帽，若要加入填充劑時(shí)，盡量選用弱補(bǔ)強(qiáng)劑，而且用量愈少愈好。

3、加入油的目的在于盡量減少橡膠分子間的相互作用，更好加入軟化點(diǎn)低的油料。

4、盡量地延長膠料的停放時(shí)間和煉膠時(shí)間。

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