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q345b焊管怎樣修補(bǔ)防腐層
q345b焊管出口時(shí)為了有效保護(hù)q345b焊管外層都要加外包裝,但是在裝集裝箱過程有不可避免的對(duì)q345b焊管的端口碰傷,因?yàn)檠b箱時(shí)一般是采用叉車挑起q345b焊管的一端,叉車與q345b焊管內(nèi)壁接觸點(diǎn)摩擦?xí)逊栏瘜幽サ粢徊糠?,這就需要在裝完箱后,及時(shí)對(duì)q345b焊管修補(bǔ)。下面具體說下修補(bǔ)的步驟:
:把q345b焊管端口外包裝去掉,這樣能更清楚的看到防腐層破損的情況。
第二:把q345b焊管需要做的防腐原材料調(diào)整好(防腐漆不要添加漆料)。
第三:從集裝箱底部依次檢查q345b焊管,對(duì)有破損的用記號(hào)筆標(biāo)記。
第四:用六號(hào)輥?zhàn)訉?duì)做標(biāo)記的q345b焊管進(jìn)行修補(bǔ)。
第五:修補(bǔ)完后,用外包裝帶纏繞并用透明膠帶粘好。
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Q235B冷軋焊管在冷卻的過程中我們應(yīng)該要注意哪些問題
Q235B冷軋焊管具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,太原6分焊接鋼管聯(lián)系電話,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。
1、Q235B冷軋焊管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會(huì)造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2、對(duì)于較大和復(fù)雜的Q235B冷軋焊管,為減少變形和開裂,在淬火時(shí)可 進(jìn)行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時(shí)間,一般根據(jù)Q235B冷軋焊管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,太原6分焊接鋼管哪家質(zhì)量好,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。
3、分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變 和析出碳化物。
4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進(jìn)行四次 回火。
5、Q235B冷軋焊管高溫分級(jí)淬火應(yīng)在580~620°C的中性鹽浴中進(jìn)行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進(jìn)行分級(jí)冷卻,其原因在于硝鹽會(huì)對(duì)熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
6、Q235B冷軋焊管淬火操作時(shí)應(yīng)垂直放入冷卻介質(zhì)中,以減少變形。
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Q235B焊管拉申試驗(yàn)關(guān)鍵有下列流程:
(一)用刻度機(jī)在初始伸長(zhǎng)率范疇內(nèi)刻畫圓上線,將伸長(zhǎng)率內(nèi)分成同長(zhǎng)的10格。用千分尺在試樣初始伸長(zhǎng)率內(nèi)的兩邊及管理中心處2個(gè)彼此之間挺直的方位上各測(cè)一次直徑,取其算數(shù)平均值做為該點(diǎn)橫截面的直徑,隨后采用三處橫截面直徑的值來計(jì)算試樣的初始橫截面總面積;
(二)根據(jù)Q235B焊管的抗拉強(qiáng)度和初始標(biāo)本采集截面可能的較大負(fù)載,裝備相對(duì)應(yīng)的鐘擺,挑選適合的測(cè)幅度盤;
(三)逐漸調(diào)試,使表升高約11mm,為了更好地清除份量凳子管理體系的影響。提倡致力于調(diào)節(jié)表針為零,全自動(dòng)推動(dòng)的表針和表針靠近,調(diào)節(jié)自動(dòng)繪圖機(jī)器設(shè)備;
(四)先將Q235B焊管試品夾裝在上筒夾內(nèi),再將下筒夾挪動(dòng)到適合的夾緊方向,終夾持試樣下方;
(五)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),預(yù)加小量荷載(荷載相匹配的地應(yīng)力不可以超出Q235B焊管材料的占比限),隨后卸載掉到零,以查詢?cè)囼?yàn)機(jī)工作是不是一切正常;
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