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多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。

　　多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合。

新型管殼式蒸發(fā)器原理

高濃度的脫硫廢水，經(jīng)過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經(jīng)過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調(diào)至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調(diào)到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。鈦材四效蒸發(fā)器，鈦材四效蒸發(fā)器廠家聯(lián)系電話

廢熱蒸發(fā)器 總有效溫差大

新型管殼式蒸發(fā)器采用一體化分離器，可減少由于二次蒸汽流動阻力引起的溫差損失，從而提高系統(tǒng)總有效溫差，以提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率。

?、實現(xiàn)低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量；

本系統(tǒng)實行低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量，加之循環(huán)泵的流量被蒸發(fā)介質(zhì)完全在管壁上真正實現(xiàn)布膜狀態(tài)，鈦材四效蒸發(fā)器廠家聯(lián)系電話，傳熱管中間位置不會出現(xiàn)“做無用功”現(xiàn)象，從而避免了循環(huán)泵流量過大而增加運行成本的弊端。鈦材四效蒸發(fā)器，鈦材四效蒸發(fā)器廠家聯(lián)系電話

多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，鈦材四效蒸發(fā)器廠址在哪里，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，鈦材四效蒸發(fā)器質(zhì)量好，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，內(nèi)蒙古鈦材四效蒸發(fā)器，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。鈦材四效蒸發(fā)器，鈦材四效蒸發(fā)器廠家聯(lián)系電話

內(nèi)蒙古鈦材四效蒸發(fā)器-藍清源有限公司由青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰咎峁?。青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰臼巧綎| 青島 ,污水處理設(shè)備的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在青島藍清源領(lǐng)導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)青島藍清源更加美好的未來。