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大型環(huán)形鍛件的應用領域有哪些呢?
柴油機環(huán)形鍛件:柴油機鍛件的一種,柴油機柴油機柴油機是動力機械的一種,它常用來作發(fā)動機。以大型柴油機為例,所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。
船用環(huán)形鍛件:船用鍛件分為三大類,主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。
石油化工環(huán)形鍛件:鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的人孔、法蘭,換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容器),筒類鍛件定制價格,加氫反應器所用的筒節(jié),化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。
礦山環(huán)形鍛件:按設備重量計算,礦山設備中鍛件的比重為12-24%。礦山設備有:采掘設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。
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鍛造鍛件的設備如何選擇?
鍛造鍛件的設備能量要大,剛性要好。
冷鍛時,鍛件變形抗力大,而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高,設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力,頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。
冷環(huán)形鍛件過程中容易超載,特別對于行程固定的機械壓力機,必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料后,鍛壓速度應保持均勻,一般為O.l-O.4m/z。
冷鍛和冷擠壓的常用設備:通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類:機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘桿式和偏心式等形式,行程固定,適用于批量較大的中小零件液壓機行程不固定,適合于中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能,筒類鍛件定制廠,而且有機械化和自動化接口裝置,目前已由單工位向多工位方向發(fā)展,設備噸位已達2OOOOKN以上。
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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下:
①使用普通的模鍛設備進行鍛造,一般需采用預(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時應留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。
⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精鍛模要有導柱、導套結構,以保證合模準確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力容易充滿模膛,在凹模上應開設排氣孔。
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