栓槽加工-盛宏發(fā)精密-加工

拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，栓槽加工，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點：對于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡單。

 缺點：工件表面光潔度較差。

工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工，其特長為：極短時間實現(xiàn)高精度加工；可簡單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件；每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計制造時已決定，不需熟練工去調(diào)節(jié)操作解決；加工表面質(zhì)量良好，尺寸精度穩(wěn)定；加工時的切削壓力，使工件保持定位，對外拉床加工，夾緊穩(wěn)定。

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高精度、長壽命的粉末高速鋼拉刀

粉末高速鋼的特點是其中的炭化物顆粒微細、組織均勻以及合金含量高，它比熔煉高速鋼更富有韌性，耐磨性也更高。拉刀的刃齒為保持鋒利性，加工，炭化物顆粒大小很重要，六角孔加工，熔煉高速鋼炭化物顆粒大，若一脫落，刃齒很快變鈍；粉末高速鋼因顆粒細，易長期保持刃口鋒利。拉刀若進行斷續(xù)切削時，粉末高速鋼的特性（強韌性）可提高加工表面質(zhì)量抑制尺寸波動，特別是加工高硬度難加工材料，可比熔煉高速鋼拉刀壽命高出約2倍左右

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