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一種金剛石磨片的制作方法
金剛石磨片,是以金剛石為磨料,與復(fù)合材料(如金屬)結(jié)合制成的加工工具,背面粘有尼龍搭扣布,粘扣在磨機(jī)的接頭上,用于磨削,可對(duì)石材,陶瓷,玻璃,電鍍金剛石倒角輪現(xiàn)貨供應(yīng),地磚等材料進(jìn)行異型加工,適用于石材拋光,線條倒角,弧形板及異形石材加工,也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、?;u的異形加工,修復(fù)和翻新,電鍍金剛石倒角輪規(guī)格,具有磨削力強(qiáng),耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好,是理想的石材研磨工具,整個(gè)過程分為粗磨,細(xì)磨,精磨,拋光四個(gè)階段,經(jīng)加工的石材,光澤度達(dá)90°以上。
現(xiàn)有技術(shù)中,金剛石磨片一般采取兩種,一種是:金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質(zhì),均為金屬與金剛石顆?;旌隙桑饎偸额^與基底之間通過焊接等方式形成固定連接;該種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)重量重,導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)成本高;其材料成本和生產(chǎn)成本均高,且生產(chǎn)效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆?;旌隙?,該種結(jié)構(gòu)在研磨過程中耗損高,金剛石顆粒容易掉、鋒利度小,壽命短。
金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展
同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應(yīng)用,為什么這么說?剛開始機(jī)械人員都知道,很多要求精度高的工件一般都會(huì)采用磨削方式,磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度,得到廣泛的應(yīng)用,但效率低,成本高,需要熟練的操作人員進(jìn)行磨削,操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小,或者工件問題,報(bào)廢率較高,并且部分大型工件沒有相應(yīng)的磨床磨削,有一定的局限性。
但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善,電鍍金剛石倒角輪,使以車代磨成為現(xiàn)實(shí)。金剛石磨片刀片具有較高的硬度,良好的耐磨性和抗沖擊韌性,而且鋒利度較高,加工高硬度工件效果,隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實(shí)踐,目前,如針對(duì)熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號(hào)金剛石磨片刀片,精加工后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4,可完全代替粗磨。
金剛石砂輪新發(fā)展
金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來,隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展,對(duì)砂輪提出了更高要求,電鍍金剛石倒角輪好用,陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要,金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。
為了充分發(fā)揮超硬磨料作用,國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪,即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪,目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。
陶瓷金剛石砂輪:陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn),與普通剛玉、碳化硅砂輪相比,它的磨削力強(qiáng),磨削時(shí)溫度比較低,砂輪磨損比較小;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好,磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔,磨削時(shí)有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易傷工件;砂輪的自銳性比較好,修整間隔的時(shí)間長(zhǎng),修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達(dá)國家的使用日益增多。
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