電鍍金剛石開(kāi)槽輪供貨商-電鍍金剛石開(kāi)槽輪-光明金剛石實(shí)業(yè)

金剛石磨片刀片的廣泛應(yīng)用促使硬面加工的發(fā)展

" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術(shù)，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性等。并且隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷迅猛發(fā)展，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越發(fā)的嚴(yán)格，制造商不僅在鑄造過(guò)程中添加各種元素，提高工件的各類(lèi)性能，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。

剛開(kāi)始硬面加工一般只出現(xiàn)在修復(fù)工藝之后，很多工件價(jià)格昂貴，當(dāng)失效后直接報(bào)廢浪費(fèi)資源，這時(shí)就采用修復(fù)工藝，恢復(fù)工件的尺寸要求和精度要求，電鍍金剛石開(kāi)槽輪，一般修復(fù)后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進(jìn)行車(chē)削才能恢復(fù)使用。

不過(guò)隨著用戶(hù)的要求逐漸提高和工作環(huán)境的惡劣，部分企業(yè)逐漸的將堆焊或噴焊修復(fù)工藝應(yīng)用到制造工序中，如閥門(mén)密封面，石油鉆桿接頭都是各行業(yè)中的主要消耗磨損部位，很多企業(yè)在制造過(guò)程中就采用堆焊或噴焊等工藝來(lái)提高閥門(mén)密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。

修復(fù)后的工件進(jìn)行車(chē)削加工以便于獲得圖紙要求，稱(chēng)之為硬面加工，電鍍金剛石開(kāi)槽輪耐用，但工件表面硬度較高，并且修復(fù)工藝中如堆焊工藝的工件表面不規(guī)整，對(duì)刀具的性能要求很高。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列：     人造金剛石又稱(chēng)“工業(yè)鉆石”，電鍍金剛石開(kāi)槽輪型號(hào)齊全，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，電鍍金剛石開(kāi)槽輪供貨商，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個(gè)領(lǐng)域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過(guò)高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用       人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號(hào)表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿(mǎn)足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結(jié)合劑選用     人造金剛石磨片根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹(shù)脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對(duì)象、要求來(lái)選用合適的結(jié)合劑。 結(jié)合劑 代 號(hào) 主要用途 樹(shù)脂結(jié)合劑 B 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結(jié)合劑 M 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負(fù)荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結(jié)合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長(zhǎng)軸和絲軒。電鍍結(jié)合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石樹(shù)脂磨片制造工藝問(wèn)題

金剛石樹(shù)脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問(wèn)題較多。   （1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過(guò)大，致使金剛石樹(shù)脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線(xiàn)），使磨片的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹(shù)脂磨片）：金剛石樹(shù)脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

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