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首先,要先了解客戶自家數(shù)控機床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實在切削工件時,為避免高溫導致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實,它是個簡單的冷卻回用系統(tǒng),在加工時對工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢?并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是,切削液在水箱里不停運轉,形成流動的水體,不容易變成變質的水體,細菌就不容易孳生,為達到加工潤滑作用,這時就要在水箱里面適當?shù)卦黾有碌脑?,配比液體的濃度,以此循環(huán)切削液,就大大的減少廢液的可能了。
我們都知道,切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用,不同類型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液:此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性,又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳,容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液:此類切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點;兌水稀釋使用,較為經濟,使用方便,同時有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭變質。
3、油基切削液(又稱油性切削油),此類金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好;劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的切削液,有著不同的的作用,所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
1、水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應低一些;
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法:保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足,或系統(tǒng)設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;
5、水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。解決方法:再重新采購質量較好的切削液進行加工。
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